专利名称：耐潮耐热实木结构地板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板的制造方法，特别涉及一种耐潮耐热的实木结构地板用的制造方法。
背景技术：
在北方许多高档的室内地板下面设有热源，使暖气传导到地板上，这样即使在冬天踏在地板上也有温暖的感觉。这种地板一般由多层组成，最上面是表层一般较薄，材料好，既美观又耐磨，价格较高；第二层是表基板；第三层是芯板，较厚，通常是用等宽、等厚的细长木料，一条条平行排列成有缝隙作为导气沟槽的平板，细长木料之间用马钉固定。再下面是底板，是由与地板等长的条状实木相互之间有间隙地平行排列，并与芯板的缝隙成交叉状；四层木板经粘合剂粘合，成条状地板。再在芯板的四周开有对应的凹槽和凸榫，最后磨砂、油漆、包装检验入库。每块的条状的地板靠芯板四周的凹槽和凸榫之间的相互配合，拼接成大面积的地板。用这样的方法制造耐潮耐热的实木结构地板材料浪费多、生产效率低、制造成本高、质量不易保证。
发明内容
本发明克服了现有方法中存在的缺点，提供一种制造方便，生产效率高的耐潮耐热实木结构地板的制造方法。
为了解决上述问题，本发明是通过下列步骤实现的(1)、备料①表板的制造；②、表基板的制造；③、芯板的制造；④、底板的制造；(2)、胶合①、涂胶；②、贴板；③、加压、固化；(3)、锯板
(4)、刨板、刨底板沟槽、侧面开长边槽、榫(5)、锯端面长度、开端面槽、榫(6)、表面涂油漆、烘干或凉干(7)、检验、包装、入库。
根据上述方法来加工耐潮耐热实木结构地板的芯板具有生产效率高、尺寸精度高，质量容易保证、制造成本低的优点。
图1是表板的主视图；图2是图1俯视图；图3是表基板的主视图；图4是图3的俯视图；图5是底板的主视图；图6是图5的俯视图；图7是芯板首尾板的主视图；图8是图7的俯视图；图9是芯板中间板的主视图；图10是图9的俯视图；图11是表板、表基板、芯板与底板贴合后的主视图；图12是图11的俯视图；图13是耐潮耐热实木结构地板坯料的主视图；图14是图13的俯视图；图15是地板坯料长边侧面开出槽、榫及底板铣出的沟槽的底面视图；图16是图15的俯视图；图17是成品耐潮耐热实木结构地板的主视图；图18是图17的右视图；其中1、表板；2、表基板；3、底板；4、芯板；5、导气沟槽；6、芯板首尾板；7、芯板中间板；8、间距；9、长边凹槽；10、长边凸榫；11、沟槽；12、端面凹槽；13、端面凸榫。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
(1)、备料①表板、表基板、底板的制造根据三种板的木料品种和规格，分别将原木出方料后蒸煮；方料开成薄片坯料；再磨砂坯料的上表面、下表面完成表板1(如图1、图2)、表基板2(如图3、图4)、及底板3(如图5、图6)、的加工工序。
②、芯板的制造芯板4是根据导气沟槽5的间隔不同分芯板首尾板6和芯板中间板7组成，它们的制造由原木出方料、蒸煮、方料开成薄片，成芯板4坯料，在专用机床上刨削芯板4坯料的上、下表面、长边的两侧面，再根据导气沟槽5的间隔在芯板4坯料上开出导气沟槽5，再磨砂，完成芯板首尾板6(如图7、图8)的加工，芯板中间板7(如图9、图10)的加工也相同。
(2)、胶合①、涂胶在表板1、表基板2、芯板4、底板3的结合面涂胶水。
②、贴板将表板1、表基板2、芯板4及底板3依次贴合，并使两边为芯板首尾板6，中间为芯板中间板7，导气沟槽5与其他板的木材纤维方向相垂直，并列相邻的表板1、表基板2之间留有制作凸榫及锯缝的间距8(如图11、图12)；③、加压、固化将贴合后的胶合板放到压机内加压2小时后卸压，自然固化24小时。
(3)、锯板沿相邻表板1、表基板2之间留的间距8锯割成条状的耐潮耐热实木结构地板坯料(如图13、图14)。
(4)、刨板、刨底板沟槽、侧面开长边槽、榫在专用机床上刨耐潮耐热实木结构地板坯料的上下表面；在其两长边的芯板4上铣出长边凹槽9和长边凸榫10；专用铣刀铣出底板3的沟槽11，并与芯板4的导气沟槽5相通(如图15、图16)。
(5)、锯端面长度、开端面槽、榫在双面锯上切割地板坯料的端面长度；在地板坯料端面的芯板4上一起铣出两端面的端面凹槽12和端面凸榫13(如图17、图18)。
(6)、表面涂油漆、烘干或凉干。成为耐潮耐热实木结构地板的成品。
(7)、检验、包装、入库。
通过上述各道工序，完成耐潮耐热实木结构地板的加工。
权利要求
1.一种耐潮耐热实木结构地板的制造方法，其特征在于它包括下列步骤(1)、备料①、表板的制造；②、表基板的制造；③、芯板的制造；④、底板的制造；(2)、胶合①、涂胶；②、贴板；③、加压、固化；(3)、锯板(4)、刨板、刨底板沟槽、侧面开长边槽、榫(5)、锯端面长度、开端面槽、榫(6)、表面涂油漆、烘干或凉干(7)、检验、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的耐潮耐热实木结构地板的制造方法，其特征在于表板、表基板及底板的制造由原木出方料、蒸煮、方料开成薄片坯料，再磨砂坯料的上表面、下表面完成表板、表基板及底板的加工工序。
3.根据权利要求1所述的耐潮耐热实木结构地板的制造方法，其特征在于芯板的制造由原木出方料、蒸煮、方料开成薄片，成芯板坯料，刨削芯板坯料的上、下表面、长边的两侧面，再根据导气沟槽的间隔在芯板坯料上开出导气沟槽，再磨砂，完成芯板的加工工序。
4.根据权利要求1所述的耐潮耐热实木结构地板的制造方法，其特征在于刨板、刨底板沟槽、侧面开长边槽、榫是在同一工序中完成的。
5.根据权利要求1所述的耐潮耐热实木结构地板的制造方法，其特征在于开端面槽、榫是在同一工序中完成的。
全文摘要
本发明公开了一种耐潮耐热实木结构地板的制造方法。旨在提供一种制造方便，生产效率高的耐潮耐热实木结构地板的制造方法。包括备料，胶合，锯板，刨板、刨底板沟槽、侧面开长边槽、榫，锯端面长度、开端面槽、榫，表面涂油漆、烘干或晾干，检验、包装、入库。用此方法来加工耐潮耐热实木结构地板，具有生产效率高、尺寸精度高，质量容易保证、制造成本低的优点。该发明可广泛运用在耐潮耐热实木结构地板的生产加工上。
文档编号B27M3/04GK1695911SQ20051004980
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者姚根法 申请人:姚根法