一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构的制作方法

文档序号:16802143发布日期:2019-02-01 20:18阅读:313来源:国知局
一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构的制作方法

本实用新型涉及一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构置。



背景技术:

目前国内市场上,铝合金高档阳光房一般都用罗马柱,其柱身上装有陀型装饰物,经隐蔽连接后,与阳光房融合一体,用来凸显了门窗的持久,彰显建筑的欧式精致、尊贵奢华。其陀型装饰物都是利用铝合金挤出型材、45度角切料后对接四角,隐形连接在柱身上,四角均呈直角连接,因为陀型装饰凸出柱身,更显棱角分明,不协调,尖角处易伤人,易损坏。



技术实现要素:

本实用新型的目的是一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构,解决现有罗马立柱陀型装饰物连接后四角为直角;在45度角下料后对接时容易出现缝隙、高低不平,安装不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构,包括一组四个陀型型材,及连接在两相邻陀型型材之间的陀型转角;陀型型材和陀型转角两端的对接面均为直角下料断面;陀型型材的外侧上端设置有与其上端面弧形衔接的第一外凸圆弧面;陀型转角的外侧上端为和第一外凸圆弧面相适配的第二外凸圆弧面。

进一步的,还包括固定梁,陀型型材的内侧装置在固定梁上;陀型型材的上端面及下端面均设置有装配凹槽,装配凹槽和固定梁之间螺钉连接固定。

进一步的,装配凹槽靠近固定梁的侧壁上设置有第一螺钉孔,固定梁设置有和第一螺钉孔连通适配的第二螺钉孔,第一螺钉孔和第二螺钉孔整体倾斜设置,位于陀型型材上端面装配凹槽上的第一螺钉孔、第二螺钉孔与位于陀型型材下端面装配凹槽上的第一螺钉孔、第二螺钉孔相向倾斜设置。

进一步的,装配凹槽底部设置有隔板,隔板的顶部设置有第一限位台面,装配凹槽的一侧内侧壁上成型有和第一限位台面适配的第二限位台面,隔板和装配凹槽通过第一限位台面、第二限位台面配合成型与陀型转角适配的卡接槽,陀型转角和陀型型材适配的对接面设置有与卡接槽相适配的卡板。

进一步的,陀型型材的对接面设置有和陀型转角适配的卡装腔体,陀型转角延其对接面外边缘一圈设置有和卡装腔体适配的卡圈。

进一步的,还包括和装配凹槽适配的盖板,装配凹槽内侧壁上端设置有和盖板相适配的卡接凸条,盖板通过卡接凸条卡装在装配凹槽上。

本实用新型的有益效果:陀型转角的外侧上端为和第一外凸圆弧面相适配的第二外凸圆弧面,使得罗马立柱柱身的陀型装饰安装更加方便,转角处圆弧面过度,不但解决了凸出部分易损坏,易伤人、不安全的缺点,也使得罗马柱整体更协调尽显高档,奢华。

以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为陀型型材的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1、图2所示的一种罗马立柱柱身上的陀型装饰结构,包括一组四个陀型型材1,及连接在两相邻陀型型材1之间的陀型转角2;陀型型材1和陀型转角2两端的对接面均为直角下料断面3;陀型型材1的外侧上端设置有与其上端面弧形衔接的第一外凸圆弧面4;陀型转角2的外侧上端为和第一外凸圆弧面4相适配的第二外凸圆弧面5。还包括固定梁6,陀型型材1的内侧装置在固定梁6上;陀型型材1的上端面及下端面均设置有装配凹槽7,装配凹槽7和固定梁6之间螺钉8连接固定。

装配凹槽7靠近固定梁6的侧壁上设置有第一螺钉8孔,固定梁6设置有和第一螺钉8孔连通适配的第二螺钉8孔,第一螺钉8孔和第二螺钉8孔整体倾斜设置,位于陀型型材1上端面装配凹槽7上的第一螺钉8孔、第二螺钉8孔与位于陀型型材1下端面装配凹槽7上的第一螺钉8孔、第二螺钉8孔相向倾斜设置。

装配凹槽7底部设置有隔板9,隔板9的顶部设置有第一限位台面10,装配凹槽7的一侧内侧壁上成型有和第一限位台面10适配的第二限位台面11,隔板9和装配凹槽7通过第一限位台面10、第二限位台面11配合成型与陀型转角2适配的卡接槽12,陀型转角2和陀型型材1适配的对接面设置有与卡接槽12相适配的卡板13。

陀型型材1的对接面设置有和陀型转角2适配的卡装腔体,陀型转角2延其对接面外边缘一圈设置有和卡装腔体适配的卡圈。

本罗马立柱柱身上的陀型装饰结构还包括和装配凹槽7适配的盖板14,装配凹槽7内侧壁上端设置有和盖板14相适配的卡接凸条15,盖板14通过卡接凸条15卡装在装配凹槽7上。

结构说明:材料压铸的型材转角,铝合金挤出的陀型型材1两个主体部分构成。陀型型材1两端切直角下料,通过螺钉8与固定梁6连接,把转角插入型材的腔体内,四周固定后,转角就卡紧在固定梁6上,将盖板两端切直角下料后,扣入陀型型材1的卡槽中,完成装配过程。

陀型转角2的实用新型改变了陀型装饰有凸出尖角,易伤人,易损坏的缺陷。

陀型型材1的下料由45度角变成直角,易锯切,易控制精度。

陀型型材1的安装由45度角对接,变成转角插入型材中,安装更方便。提高装配质量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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