一种风电叶片模具抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及抽真空设备领域，尤其涉及一种风电叶片模具抽真空装置。

背景技术：

在风电叶片制作工艺中，需要将叶片模具内抽真空，之后注入树脂混合物，叶片模具长度较长，目前市场上通常将模具分为多段同时连接多个真空泵直接进行抽真空，但是由于真空泵功率有限，抽真空需要较长时间，工作效率低，同时真空泵在工作过程中会产生较大噪音，产生噪音污染，损害操作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有消音效果且抽真空效率高的风电叶片模具抽真空装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种风电叶片模具抽真空装置，其特征在于，包括：箱体、真空罐及真空泵，

所述箱体通过水平隔板分割为下方的真空罐室及上方的真空泵室，所述真空罐设于真空罐室内，所述真空泵设于真空泵室内，真空泵室内壁固接有吸音棉层，真空罐出气口与真空泵进气口通过贯穿水平隔板的真空管道连接，所述真空管道上安装有压力传感器，所述真空罐室侧壁设有与真空罐进气口连通的进气管，所述真空泵室顶部固接有消音器，真空泵的出气口通过管道与消音器连通，真空泵室侧壁安装有百叶窗，所述百叶窗内安装有挡音板，所述箱体侧壁安装有显示器。

优选的，所述箱体底部安装有底轮，箱体外侧固接有用于推动箱体的把手。

优选的，所述箱体顶部安装有声光报警器。

本实用新型的有益效果是：

通过与真空泵连通的真空罐连接模具，能够快速抽取模具内的空气，提高抽真空的效率，真空泵室内设有吸音棉层，百叶窗内安装有挡音板，真空泵出气口连通消音器，能够有效减少抽真空装置在运转过程中产生的噪音，减少噪音污染，保护员工的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.箱体，2.真空罐，3.真空泵，4.水平隔板，5.真空泵室，6.真空罐室，7.真空管道，8.压力传感器，9.进气管，10.消音器，11.百叶窗，12.挡音板，13.显示器，14.底轮，15.把手，16.声光报警器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括：箱体1、真空罐2及真空泵3，

所述箱体通过水平隔板4分割为下方的真空罐室6及上方的真空泵室5，所述真空罐设于真空罐室内，所述真空泵设于真空泵室内，真空泵室内壁固接有吸音棉层，真空罐出气口与真空泵进气口通过贯穿水平隔板的真空管道7连接，所述真空管道上安装有压力传感器8，本实施例中的压力传感器为市售产品，能够实时监测真空管道中的气压，所述真空罐室侧壁设有与真空罐进气口连通的进气管9，进气管上安装有电磁阀，进气管通过管道与模具上的出气管连通，所述真空泵室顶部固接有消音器10，真空泵的出气口通过管道与消音器连通，真空泵室侧壁安装有百叶窗11，所述百叶窗内安装有挡音板12，本实施例中的挡音板为板式结构，通过螺钉安装在百叶窗内，所述箱体侧壁安装有显示器13，压力传感器将监测到的气压竖直通过显示器显示出来，用户可以直观的观测到气压数据，本实施例中的抽真空装置在使用时，将进气管与模具上的出气管通过管道连通，打开电磁阀，启动真空泵，与真空泵连通的真空罐连接模具，能够快速抽取模具内的空气，提高抽真空的效率，吸音棉层、挡音板及消音器能够消减真空泵在工作过程中产生的噪音，降低噪声污染，保护员工身体健康。

优选的，所述箱体底部安装有底轮14，箱体外侧固接有用于推动箱体的把手15，通过把手及底轮方便员工运输到指定位置。

优选的，所述箱体顶部安装有声光报警器16，当压力传感器监测到的气压值超出设定值时，会触发声光报警器发出报警信号。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。