一种复合材料圆角铺贴和检验一体化的工具的制作方法

该实用新型属于复合材料铺贴和检验工具技术领域。特别涉及一种复合材料(包括碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料)圆角铺贴和检验一体化的工具。

背景技术：

起皱和架桥属于复合材料零件最为严重也是最为常见的缺陷，尤其是在圆角区域的缺陷产生率最高，此种缺陷多数产生于预浸料铺贴过程中，且零件固化后，受检测探头限制，通过无损等手段来检测圆角区域的零件质量也是极其困难，因此圆角区域的铺贴质量及过程检验直接影响零件的质量。

目前复合材料的铺贴往往使用自制刮板、压实滚轮等工具，铺贴检验使用专用的检验棒进行。上述几种工具对于平面区域的铺贴及检验起到了必不可少的作用，但是对于圆角区域的铺贴压实效果不佳，零件质量无法保证，产生较高报废率，且操作人员需要铺贴和检验两种工具交替配合使用，操作繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

发明目的：为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合材料圆角铺贴和检验一体化的工具，代替现使用的铺贴和检验工具，如自制刮板、压实滚轮、检验棒等工具，保证圆角区域的铺贴质量，同时能够使操作人员随时对铺贴的产品质量进行检查和补救，起到提高控制零件圆角铺贴质量，降低报废率，且方便检验，减少零件制造周期的作用。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合材料圆角铺贴和检验一体化的工具,所述工具包括圆角铺贴区1、手持区2和圆角检测区3；其中圆角铺贴区1和圆角检测区3分别位于手持区2 的两端。

优选地，圆角铺贴区1为球体，其直径根据所铺贴零件4的内圆角而定。

优选地，圆角铺贴区1的直径比所铺贴零件4的内圆角直径小2mm以上。

优选地，圆角检测区3为球体，其直径根据所铺贴零件4的内圆角而定。

优选地，圆角检测区3的直径比圆角铺贴区1直径小2mm。

优选地，所述工具的长度为根据实际铺贴的空间而定。

优选地，所述工具的长度为一般150mm-200mm。

优选地，所述工具由玻璃纤维或高密度聚乙烯材料制成。

优选地，手持区2为棒材，长度为直径20mm-30mm。

优选地，所述工具包括圆角铺贴区1、手持区2和圆角检测区3为一个整体结构，连接方式为机械连接或整体机加。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述方案，能够有效的控制复合材料圆角区域的铺贴质量，降低零件报废率，有效减少零件的制造周期。

附图说明：

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：该工具由三部分构成：手持区2、圆角铺贴区1和圆角检测区3。整个工具的长度可根据实际铺贴的空间而定，一般150mm-200mm最为合适，其中手持区2为棒材，直径20mm-30mm最为舒适，圆角铺贴区1为球体，直径根据所铺贴零件4的内圆角而定，一般比所铺贴零件的内圆角直径小至少 2mm最为合适。圆角检测区3为球体，直径根据所铺贴零件4的内圆角而定，一般比圆角铺贴区1直径小2mm最为合适。该工具可使用玻璃纤维、高密度聚乙烯等材料制成，圆角铺贴区1和圆角检验区3与手持区2为一个整体，连接方式可使用机械连接，亦可使用整体机加。

操作人员手握该工具的手持区2，将圆角铺贴区贴紧零件4的内圆角，沿着零件4圆角的长度方向，反复擀压所铺贴的复合材料，使之贴实。然后使用该工具的圆角检测区3贴紧零件4的内圆角，不需使用大力，沿着零件4圆角的长度方向，成“W”型滑动，检测所铺贴预浸料是否有松动，若有松动，则证明该区域压实不到位，布和布之间存在空腔，再重复上述铺贴与检测步骤，直至预浸料完全贴实。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。