一种出料口保护罩的制作方法

本实用新型涉及建筑搅拌站的技术领域,更具体地说，它涉及一种出料口保护罩。

背景技术：

随着建筑水平的提高，国家加快推进基础设施工程建筑，而混凝土在建筑市场上的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也就越来越严格。目前，混凝土搅拌站出料口没有设置专门的保护罩，现有混凝土的出料口均为光面合金或者其他金属制成，由于混凝土会有比较多的大颗粒物和硬件物料，这样出料口长久使用会有磨损变薄的情况，使混凝土的出料口的使用寿命大大缩减。

针对上述问题，专利号2016209780450公开了一种出料口保护罩，通过保护罩的结构实现减弱砂石对出料口的磨损程度。但是保护罩在受到混凝土的挤压撞击时，结构容易变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，结构强度，耐压能力强的出料口保护罩。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种出料口保护罩，包括保护罩，保护罩由四块边板围绕构成，四块边板的一端固定有挡圈，边板包括依次叠合的上压板、基板及下压板，上压板和基板之间设有第一减震体，下压板和基板之间设有第二减震体，第一减震体和第二减震体结构相同，第一减震体包括相互贴合的第一压板及第二压板，第一压板的一端面上设有若干凸起，第二压板的一端面设有和凸起适配的凹槽，第一压板和第二压板上设有相互连通的减震孔，减震孔内贯穿有由橡胶制成的活塞柱，活塞柱的两端分别和上压板和基板抵触，活塞柱的中部开设有环形凹槽，减震孔的中部设有凸圈，凸圈和环形凹槽适配。

通过采用上述技术方案，边板的结构采用夹心式，能大大提高保护罩的结构强度及结构稳定性，基板为实现的厚板，上压板和下压板为薄板，第一减震体和第二减震体为橡胶制成的板材。当边板受力时，受压力的影响，第一压板和第二压板相互相互挤压，有第一压板和第二压板之间相互抵触的两个端面呈波浪形状，利用波浪形的结构缓压减震。在第一压板和第二压板上设置的通孔利用活塞柱填充，在第一压板和第二压板挤压的过程中，活塞柱也会受力伸缩，实现对外力的缓压减震的目的。

活塞柱上的环形凹槽和减震孔的中部设有凸圈结构配合大大提高了活塞柱在减震孔内的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述活塞柱上设有若干环形凸起。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩由四块边板围绕构成的四个边角上设有加强型材，加强型材的外壁呈弧形状。

通过采用上述技术方案，加强型材的设置能大大提高保护罩各边板的连接强度及连接稳定性，避免四块边板的位置发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型边板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括保护罩，保护罩由四块边板1围绕构成，四块边板1的一端固定有挡圈2，边板1包括依次叠合的上压板11、基板及下压板12，上压板11和基板之间设有第一减震体3，下压板12和基板之间设有第二减震体4，第一减震体3和第二减震体4结构相同，第一减震体3包括相互贴合的第一压板31及第二压板32，第一压板31的一端面上设有若干凸起，第二压板32的一端面设有和凸起适配的凹槽，第一压板31和第二压板32上设有相互连通的减震孔30，减震孔30内贯穿有由橡胶制成的活塞柱5，活塞柱5的两端分别和上压板11和基板抵触，第二减震体4当中的活塞柱5两端分别和下压板12及基板抵触，活塞柱5的中部开设有环形凹槽，减震孔30的中部设有凸圈51，凸圈51和环形凹槽适配。

边板1的结构采用夹心式，能大大提高保护罩的结构强度及结构稳定性，基板为实现的厚板，上压板11和下压板12为薄板，第一减震体3和第二减震体4为橡胶制成的板材。当边板1受力时，受压力的影响，第一压板31和第二压板32相互相互挤压，有第一压板31和第二压板32之间相互抵触的两个端面呈波浪形状，利用波浪形的结构缓压减震。在第一压板31和第二压板32上设置的通孔利用活塞柱5填充，在第一压板31和第二压板32挤压的过程中，活塞柱5也会受力伸缩，实现对外力的缓压减震的目的。

活塞柱5上的环形凹槽和减震孔30的中部设有凸圈51结构配合大大提高了活塞柱5在减震孔30内的结构稳定性。

活塞柱5上设有若干环形凸起。环形凸起的设置大大提高活塞柱5的结构强度，也提高了其缓压减震的能力。

保护罩由四块边板1围绕构成的四个边角上设有加强型材1a，加强型材1a的外壁呈弧形状。

加强型材1a的设置能大大提高保护罩各边板1的连接强度及连接稳定性，避免四块边板1的位置发生变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。