一种带有除尘功能的配料站的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站，特别涉及一种带有除尘功能的配料站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，它主要由搅拌主机、骨料称量系统、骨料输送系统、骨料贮存系统和控制系统等组成，由于其机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。

在将骨料运送至搅拌主机之前，工作人员需要先将骨料投入骨料计量斗内，骨料经过骨料计量斗的计量后，进入输送系统中，从而投入搅拌主机内。然而，工作人员在向骨料集料斗内投放骨料的过程中，由于骨料集料斗上方没有设置用于阻止灰尘蔓延的装置，骨料内的灰尘会被扬起，产生扬尘，严重影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有除尘功能的配料站，其能够减少配料过程中的扬尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有除尘功能的配料站，包括骨料计量斗和支架，所述骨料计量斗设于支架内，所述支架远离地面的一侧固定连接有除尘仓，所述除尘仓靠近骨料计量斗的一侧设置有出料口，所述出料口的出料方向朝向骨料计量斗。

通过采用上述技术方案，支架用于固定骨料进量斗和除尘仓，在使用时，骨料由除尘仓投入骨料计量斗内，骨料通过骨料计量斗进入传送装置，实现骨料的传送。通过除尘仓的设置，骨料在配料过程中的扬尘能够得到抑制，减少了扬尘的污染。

进一步设置：所述除尘仓包括前板、后板和侧板，所述前板与后板相对，所述侧板固定连接于前板和后板之间，所述前板、后板和侧板共同围成除尘仓用于进料的进料腔室，所述进料腔室连通于出料口。

通过采用上述技术方案，骨料通过进料腔室进入骨料计量斗内，利用前板、后板和侧板的设置，在配送骨料的过程中，大多数扬尘活动于进料腔室内，从而抑制了扬尘的蔓延。

进一步设置：所述前板的高度低于后板和侧板。

通过采用上述技术方案，前板部位用于进料，前板低于后板和侧板，这样设置便于操作人员将骨料配送到除尘仓内。

进一步设置：所述除尘仓连通有除尘装置。

通过采用上述技术方案，除尘装置能够对除尘仓内的扬尘进一步吸收，从而更近一步降低扬尘的污染。

进一步设置：所述除尘装置包括前除尘罩、除尘风机、后除尘罩和集尘箱，所述后板的板身开通有除尘口，所述前除尘罩设置在后板远离进料腔室的一侧，所述前除尘罩朝向后板的一侧连通有吸尘通道，所述吸尘通道与除尘口相连通，所述前除尘罩一端封堵，另一端固定连接在除尘风机的吸风口处，所述后除尘罩的一端套设在除尘风机的排风口处，另一端延伸入集尘罩内。

通过采用上述技术方案，除尘风机开始工作，前除尘罩内产生吸气，通过除尘口对除尘仓内的扬尘进行吸附，扬尘通过除尘风机的排风口排到后除尘罩内，从而使扬尘被收集在集尘罩内。

进一步设置：所述除尘口处覆盖有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够滤掉扬尘中颗粒较大的灰尘，避免扬尘进入除尘风机内，损坏除尘风机。

进一步设置：所述进料腔室靠近出料口的部位设有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网能够将骨料中粒径较大的骨料和其他大颗粒杂质筛除，避免无法使用的材料通过骨料计量斗进入传送装置内，影响混凝土的混合质量。

进一步设置：所述骨料计量斗四个为一组，每个骨料计量斗与一个除尘仓相配合。

通过采用上述技术方案，设置的四个除尘仓和骨料计量斗能够对四种骨料同时进行配送，提高了骨料输送的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过除尘仓和除尘装置的设置，有效降低了骨料配送过程中的扬尘，从而提高了工作环境的洁净度。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现除尘仓与支架之间的连接关系示意图；

图3是用于体现除尘装置的结构示意图。

图中，1、骨料计量斗；2、支架；3、除尘仓；31、前板；32、后板；321、除尘口；322、过滤网；33、侧板；34、进料腔室；35、出料口；36、筛网；4、除尘装置；41、前除尘罩；411、吸尘通道；42、除尘风机；43、后除尘罩；44、集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有除尘功能的配料站，参照图1，包括骨料计量斗1和支架2，骨料计量斗1固定于支架2内，位于支架2上方固定连接有除尘仓3（参照图2）。

在送料过程中，骨料经过除尘仓3进入骨料计量斗1内，通过骨料计量斗1的计量后，骨料由输送系统传送至搅拌主机内。

在骨料计量斗1上设置除尘仓3，骨料经过除尘仓3进入骨料计量斗1内时，其产生的扬尘经过除尘仓3的阻隔，降低了扬尘向外蔓延的范围，从而提高了工作环境的整洁度。

参照图1，支架2内含有四个容纳空间，四个容纳空间内分别固定有骨料计量斗1，同时每个骨料计量斗1与一个除尘仓3（参照图2）相配合，通过这样的设置，可以同时对搅拌混凝土时所需的四种骨料分别进行配送，提高了工作效率。

参照图2，除尘仓3包括前板31、后板32和侧板33，前板31和后板32相对设置，侧板33固定连接在前板31和后板32之间，通过前板31、后板32和侧板33的围堵，形成用于投放骨料的进料腔室34（参照图1），同时为了便于向进料腔室34内投放骨料，前板31的高度低于后板32和侧板33的高度。

参照图1，除尘仓3朝向骨料计量斗1的一面固定连接有出料口35，出料口35朝向骨料计量斗1，出料口35朝向骨料计量斗1的方向，其口径逐渐缩小，骨料落入除尘仓3内后，经过出料口35的收纳，进入骨料计量斗1内。

骨料落入骨料计量斗1的之前，有些粒径较大的骨料颗粒是不满足搅拌条件的，因此在进料腔室34靠近出料口35的部位固定有筛网36（参照图2），当遇到粒径较大的骨料颗粒时，该骨料会被阻挡在筛网36上，当在筛网36上滞留到一定数量的骨料后，将这些骨料取出，进行再破碎，直至其粒径大小满足搅拌条件。

参照图2，除尘仓3能够抑制扬尘的蔓延，但是较轻的扬尘仍然可能飞出除尘仓3，因此为了进一步清理扬尘，在除尘仓3的后板32连通有除尘装置4（参照图3）。

参照图3，除尘装置4包括前除尘罩41、除尘风机42、后除尘罩43和集尘箱44，后板32（参照图2）的的板身开通有除尘口321（参照图2），前除尘罩41设在后板32远离进料腔室34（参照图1）的一侧，前除尘罩41朝向后板32的一侧连通有四个吸尘通道411，吸尘通道411连通于除尘口321，前除尘罩41一端封死，另一端固定连接于除尘风机42的吸气口。

启动除尘风机42时，前除尘罩41内产生强烈的吸气，除尘仓3内的扬尘通过吸尘通道411被吸入前除尘罩41内，实现扬尘的清理。

参照图3，除尘风机42的出气口与后除尘罩43相连通，在后除尘罩43的末端连接有集尘箱44，后除尘罩43伸入集尘箱44内，扬尘进入前除尘罩41内后，扬尘经过除尘风机42，通过后除尘罩43的传送，被收集于集尘箱44内。

参照图1，在向除尘仓3（参照图2）内投放骨料的过程中，为了防止骨料内体积较大的杂质受到除尘风机42的吸附而进入除尘风机42内机，损坏除尘风机42，在除尘口321（参照图2）处固定有过滤网322，当有较大的杂质时，杂质被阻挡在过滤网322处，有效防止了杂质进入除尘风机42内。

具体工作过程：

1、打开除尘风机42，除尘风机42产生的风力在前除尘罩41内产生强大的吸力；

2、向除尘仓3内投放骨料，骨料内的灰尘被扬起，扬尘充溢在除尘仓3内，前除尘罩41内的吸力吸取扬尘，扬尘经过除尘风机42后进入后除尘罩43内，经过后除尘罩43的传送，扬尘被收集在集尘箱44内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。