一种硬包收口条的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰工程收边条，尤其涉及一种硬包收口条。

背景技术：

现有的硬包收口条一般做法是在基层板钉小木条，完成装饰面后，嵌上不锈钢槽，再也不做任何的处理和修饰，这种做法极为不牢固，不锈钢槽很容易脱离下掉，使用寿命短，本实用新型采用将硬包收口条分成两部分安装的方法，既可定位又牢固美观，是针对目前简陋的施工方法而改进的产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种硬包收口条，既可定位又牢固美观，省时省工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硬包收口条，包括收口条和隐藏式基座，所述收口条安装于隐藏式基座上，所述隐藏式基座包括一基面，所述基面的中部设置有一凸槽，所述凸槽上设置有若干个隼口位，安装时，所述收口条部分嵌入所述隐藏式基座，并通过隼口位与收口条咬合固定。

进一步地，通过设置若干个隼口位，可方便不同厚度的饰面使用，极大地扩大其使用范围和实用性，另外，所述隐藏式基座不仅起到基座的作用，还能够固定安装所述收口条。

进一步地，所述收口条的中部设置有凸条，所述凸条的端部设置有与所述隼口位相匹配的隼口卡位，安装时，通过隼口卡位卡进隼口位将所述收口条和隐藏式基座相互固定。

进一步地，所述隼口位设置于所述凸槽的内壁。

进一步地，所述收口条还包括一饰面板，所述凸条设置于所述饰面板的中部，安装时，所述饰面板承托于墙面硬包的缝隙之间，起到收口作用；具体地，所述收口条将墙面硬包装饰相互连接时所产生的缝隙起到装饰收口的作用。

进一步地，所述墙面硬包为皮面料层或布面料层的一种。

进一步地，所述基面的长度大于所述饰面板的长度。

进一步地，所述隼口位的数量大于1。

进一步地，所述隐藏式基座为PVC材料。

进一步地，所述收口条为铝合金材料。

安装时，所述隐藏式基座通过自攻螺丝锚固安装在墙身基层板上，同时为收口条定位，其中，所述墙身基层板上方铺设有软包基层板，所述软包基层板上铺设有皮面料，其后，铝合金收口条安装于已经安装好的隐藏式基座上，通过隼口卡位卡入隼口位相互形成咬合固定。

本实用新型的有益效果：采用将硬包收口条分成两部分安装的方法，既可定位又牢固美观，省时省工，免去用木条装饰打钉后油漆修补的工时，施工快捷方便，填补了装饰材料的空白，进一步完善了装饰工艺上的需求。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中，收口条10，凸条101，隼口卡位102，饰面板103，隐藏式基座20，基面201，凸槽202，隼口位2021，皮面料层30，软包基层板40，墙身基层板50。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图3，一种硬包收口条，包括收口条10和隐藏式基座20，所述收口条10安装于隐藏式基座20上，所述隐藏式基座20包括一基面201，所述基面201的中部设置有一凸槽202，所述凸槽202上设置有3个隼口位2021，安装时，所述收口条10部分嵌入所述隐藏式基座20，并通过隼口位2021与收口条10咬合固定；通过设置若干个隼口位2021，可方便不同厚度的饰面使用，极大地扩大其使用范围和实用性，另外，所述隐藏式基座20不仅起到基座的作用，还能够固定安装所述收口条10。

所述收口条10的中部设置有凸条101，所述凸条101的端部设置有与所述隼口位2021相匹配的隼口卡位102，安装时，通过隼口卡位102卡进隼口位2021将所述收口条10和隐藏式基座20相互固定，其中，所述隼口位2021设置于所述凸槽202的内壁。

所述收口条10还包括一饰面板103，所述凸条101设置于所述饰面板103的中部，安装时，所述饰面板103承托于墙面硬包的缝隙之间，起到收口作用；具体地，所述收口条10将墙面硬包装饰相互连接时所产生的缝隙起到装饰收口的作用，其中，所述墙面硬包为皮面料层30，所述基面201的长度大于所述饰面板103的长度。

所述隐藏式基座20为PVC材料；所述收口条10为铝合金材料。

安装时，所述隐藏式基座20通过自攻螺丝锚固安装在墙身基层板50上，同时为收口条10定位，其中，所述墙身基层板50上方铺设有软包基层板40，所述软包基层板40上铺设有皮面料，其后，铝合金收口条10安装于已经安装好的隐藏式基座20上，通过隼口卡位102卡入隼口位2021相互形成咬合固定。

通过采用将硬包收口条分成两部分安装的方法，既可定位又牢固美观，省时省工，免去用木条装饰打钉后油漆修补的工时，施工快捷方便，填补了装饰材料的空白，进一步完善了装饰工艺上的需求。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。