一种立式双转盘压砖机用的转盘总成的制作方法

本实用新型属于制砖设备领域，具体涉及一种转盘总成，用于立式双转盘压砖机。

背景技术：

转盘式压砖机属于一种常见的免烧砖机，通常采用卧式布置，结构复杂，动力要求高，但是效率较低，与当前建筑行业发展极不平衡。虽然有人提出过立式转盘压砖机，但是依然存在效率不高、砖坯脱模困难、功耗大，砖坯表面不平整等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种立式双转盘压砖机用的转盘总成，采用两个对向转动的转盘进行砖坯的成型，可以有效提高制砖效率，而且根据立式双转盘结构，采用简单有效的脱模机构，无需额外提供动力，就可以有效的脱模，并采用整形器对每一块砖坯的表面进行平整，而且平整过程是在双转盘转动的过程中同步进行的，又进一步的提高了制砖的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种立式双转盘压砖机用的转盘总成，包括两个结构相同、且对向转动的转盘、用以安装转盘的轴以及连接动力装置的传动机构，每个转盘的旋转面上均匀设有多个用以砖坯成型的模孔，所述模孔内部设有活动的模板，转盘内为空心结构，用以设置脱模机构，脱模机构包括连杆、滚轮以及固定安装在所述轴上的凸轮，连杆与模孔一一对应设置，连杆一端与模孔内的模板固定连结，另一端安装可自由转动的滚轮，所述的轴为固定轴，在动力装置通过传动机构驱动转盘在固定轴上转动时，与凸轮轮缘接触的滚轮沿凸轮轮缘向凸轮的远心端滚动，以通过连杆推动模板将模孔内的砖坯推出完成脱模；所述的两个转盘旋转面相切，并在旋转面上相邻模孔之间设有整形器，在两个转盘转动过程中，分别位于两个转盘的模孔和整形器在经过转盘旋转面相切点位置时，由整形器对模孔内的砖坯表面进行滚压整形，从而得到所设计的表面样式。

作为本实用新型所述的一种立式双转盘压砖机用的转盘总成的优选：所述的模板上还设有一对模板复位机构，模板复位机构包括销轴和弹簧，销轴一端穿过模孔底部的模框和模孔内的模板固定连接，另一端安装紧固螺母，所述弹簧套设在销轴上，并且弹簧一端与模框接触，另一端由紧固螺母固定。

作为本实用新型所述的一种立式双转盘压砖机用的转盘总成的优选：所述传动机构为设置于转盘一侧的驱动齿轮，两个转盘上的驱动齿轮相啮合，并由其中一个驱动齿轮作为主动齿轮和动力装置连接。

作为本实用新型所述的一种立式双转盘压砖机用的转盘总成的优选：所述整形器具有安装在转盘上的安装部以及与整形面，整形面凸出于所在转盘的旋转面，整形面的形状和所制得的砖坯的表面形状相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型采用两个对向转动的转盘，每个转盘上分别均匀设置用以砖坯成型的模孔，这样相对于单个转盘，其制砖效率有成倍的增加，而且每个转盘上的砖坯在随转盘转动过程中，都会和对向转盘的整形器相接触，这样整形器既可以对砖坯进一步压实，又可以利用整形器上的整形面对砖坯表面进行整形造型，以保证砖坯的表面达到所设计的形状。

第二，本实用新型的脱模机构结构简单，脱模效果好，而且还不需要额外提供脱模动力，在使用中故障率低，维修保养也很方便。

附图说明

图1是本实用新型中转盘的结构示意图；

图2是本实用新型中转盘的侧面剖视图；

图3是本实用新型所述的转盘总成中两个转盘的配合关系图；

图4是转盘上整形器的结构示意图；

图中标记：1、转盘，2、轴，3、模孔，4、整形器，401、安装部，402、整形面，5、模板，6、支架，7、滚轮，8、凸轮，9、销轴，10、弹簧，11、紧固螺母，12、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种立式双转盘压砖机用的转盘总成，包括两个结构相同、且对向转动的转盘1、用以安装转盘1的轴2以及连接动力装置的传动机构，下面以其中一个转盘1为例说明其结构，转盘1通过其轴向两端的轴承安装在所述的轴2上，并且所述的轴2为固定轴，即转盘1旋转时，固定轴不转动，转盘1的旋转面上均匀交替设置用以砖坯成型的模孔3和整形器4，即两相邻模孔3之间设有一个整形器4、两整形器4之间设有一个模孔3，整形器4的作用是对与之接触的砖坯表面进行滚压整形，使砖坯表面成为符合设计要求的形状或样式，为此，整形器4上具有一个整形面402，整形面402的表面形状与所制得砖坯的表面形状相吻合，并凸出于所在转盘1的旋转面，所述的整形器4通过其安装部401安装在转盘1上；为了更好地完成脱模，所述转盘1内部采用空心设计，以安装脱模机构，脱模机构由支架6、滚轮7和凸轮8组成，其中支架6和模孔3一一对应设置，支架6一端从构成模孔3的模框底面的开口伸入模孔3和活动设置的模板5固定连接，支架6另一端设置有所述的滚轮7，并且滚轮7可以自由转动，所述的凸轮8固定安装在固定轴上，且在将转盘总成安装在立式双转盘压砖机上后，所述的凸轮8的远心端处于最低点，在转盘1转动时，当滚轮7经过凸轮8近心端位置时，滚轮7沿凸轮8的轮缘向远心端滚动，在此过程中，由于凸轮8轮缘和轴心距离的增加，迫使滚轮7通过支架6推动模板5向模孔3口部移动，逐渐将模孔3内的砖坯顶出模孔3，直至滚轮7达到远心端时，完全将砖坯顶出模孔3，从而完成一个模孔3的脱模。

作为以上实施方式的优选，为了使得完成脱模的模板5自动复位，本实用新型还具有模板复位机构，模板复位机构对称设置在支架6的两侧，包括销轴9和弹簧10，弹簧10套设在销轴9上，销轴9的一端穿过所述模框与模孔3内的模板5固定连接，另一端通过紧固螺母11对弹簧10进行固定，将弹簧10固定在紧固螺母11和模框之间。

所述的传动机构为设置在转盘1一侧、与转盘1同轴的驱动齿轮12，转盘总成上的两个驱动齿轮12相啮合，以实现两个转盘1的同步对向转动，在安装时，以其中的一个驱动齿轮12作为主动齿轮和动力装置连接，动力装置可以采用电机和减速机，也可以在减速机和主动齿轮之间设置传动齿轮组。

作为一种优选方式，根据需要，所述的模板上可以设有不同的图案、文字，以使得所制得的砖坯上形成相应的logo图案。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。