一种可调节式预埋件固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种磁性的可移动预埋件固定装置，尤其适用于预制构件生产中预埋件的固定。

背景技术：

在预制构件的生产过程中，需要在预制构件内部固定预埋件。目前，对于预制构件生产中预埋件的固定装置，一般多为焊接后一次性使用，往往同一套模具因要兼用，做几种不同构件，但预埋件固定装置不能兼用。由于传统装置焊接多，制作复杂，提高了生产成本和增加产品制作工期，不经济也不便于操作，并且限制了行业发展。

目前，公知的预埋件固定装置是由连接片、竖向杆、横杆组成的支撑骨架，焊上无缝钢管通过螺栓等和预埋件连接。这样，每次模具制作中都需要配置相应的预埋件固定装置，不能实现标准化，不经济也不便于操作。

另外，在预制构件中，预埋件是结构连接的一个重要部分，属于隐蔽工程，如质量不符合要求，就会留下质量隐患。一般情况下，预埋件埋设质量好坏虽不至于影响整个工程的结构安全，但对保证使用功能有着直接关系。当预埋件与钢结构等受力结构构件连接时，其埋设质量则直接关系到该部位结构连接节点质量乃至结构安全性。因此，对预埋件安装必须做到精确控制，并采取可靠的固定措施防止偏移，以保证将其位移、平整偏差控制在规范规定的允许偏差范围之内。

技术实现要素：

为便于固定预埋件，及提高预埋件固定精度，本实用新型提供一种可调节式预埋件固定工装。

本实用新型的预埋件固定工装通过工装支架和磁性固定装置的结合，一方面实现了预埋件固定装置的标准化，整个工装易拆装，达到了便于固定预埋件的目的，同时可以适用于多种模具，在多个模具中可周转使用，降低成本；另一方面，该固定工装可以实现预埋件的精准定位，进而提高预制构件的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可调节式预埋件固定工装，包括工装支架、磁性吸铁、无缝钢管、固定螺杆，其中，工装支架固定在预制构件模板中相对的两个边模上，工装支架上固定磁性吸铁，磁性吸铁与无缝钢管固定，无缝钢管的至少一端固定螺母，无缝钢管内套有固定螺杆，固定螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹相匹配，固定螺杆的底端与预埋件固定连接；

工装支架包括横杆、竖杆，横杆和竖杆均为角钢，横杆的水平面放置在预制构件模板中相对的两个边模上，横杆的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆的两个面与边模垂直，竖杆的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆与横杆通过螺栓固定连接，竖杆的底部焊接固定有连接板，连接板上设有螺孔，连接板与边模通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架固定在边模上。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁与无缝钢管焊接固定。

作为本实用新型优选的，所述无缝钢管的至少一端通过焊接固定螺母。

作为本实用新型优选的，所述无缝钢管的两端焊接固定螺母。

作为本实用新型优选的，所述固定螺杆的底端与预埋件上预设的螺孔固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定螺杆的底端通过预埋钢板上预设的螺孔固定连接，预埋钢板上固定预埋件。

作为本实用新型优选的，所述横杆长度不超过边模所在模台的宽度。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁的结构呈“7”字型，磁性吸铁卡在横杆上，通过吸附作用固定在横杆上。

作为本实用新型优选的，所述磁性吸铁采用带开关的磁性吸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的预埋件固定装置将磁性固定装置固定在工装支架上，可以实现磁性固定装置在工装支架上移动，同时工装支架可适用于多种预制构件模具，因此，整个固定工装可周转使用，循环使用，进而节约成本，节省工期。

2、本实用新型磁性吸铁是带有开关的磁性吸铁，一方面吸附力大，在振捣的情况下，磁性吸铁在横杆上也不会晃动，进而保证预埋件不会晃动或移位；另一方面，可以通过开关打开或关闭磁性吸铁的磁性，用以安装固定或拆卸，简单快捷，方便操作。

3、本实用新型的预埋件固定装置固定预埋件时易操作，同时可以对预埋件进行精准定位，提高预制构件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型预埋件固定工装的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图中，1、工装支架，2、磁性吸铁，3、无缝钢管，4、固定螺杆，5、边模，6、螺母，7、预埋套管，8、预埋钢板，9、横杆，10、竖杆，11、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

预制构件的生产过程为：以外墙体为例，在模台上依次安装模板、钢筋网片及预埋件，浇筑混凝土后振捣，然后安装保温板和连接件，二次安装钢筋网片后进行二次混凝土浇筑，振动台振捣，抹面后进行养护成型。其中，模板包括四边，四边分别称为边模。

如上述，在固定预埋件的过程中需要用到预埋件固定装置，图1和图2示出了本实施例的预埋件固定工装的结构。本实施例以该固定工装固定预埋套管为例，但是该固定工装也可以用于固定其他类型的预埋件。

如图1和2所示，该预埋件固定工装包括工装支架1、磁性吸铁2、无缝钢管3、固定螺杆4，其中，工装支架1固定在预制构件模板中相对的两个边模5上，工装支架1上固定磁性吸铁2，磁性吸铁2与无缝钢管3焊接固定或用胶粘接固定，无缝钢管3的至少一端焊接固定螺母6，无缝钢管3内套有固定螺杆4，固定螺杆4的外螺纹与螺母6的内螺纹相匹配。在固定预埋件（预埋套管7）时，预先在预埋件（预埋套管7）上设置螺孔，或者将预埋件（预埋套管7）固定在预埋钢板8上，在预埋钢板8上设置螺孔，螺孔与固定螺杆4相匹配，将固定螺杆4与预埋件（预埋套管7）固定在一起，然后将磁性吸铁2固定在工装支架1上，进而可以将预埋件（预埋套管7）准确固定在预设位置。本实施例中，无缝钢管3优选两端焊接固定螺母6。

本实施例中，工装支架1包括横杆9、竖杆10，横杆9和竖杆10均为角钢，横杆9的水平面放置在预制构件模板中相对的两个边模5上（横杆9与另两个边模平行），横杆9的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆10的两个面与边模5垂直，竖杆10的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆10与横杆9通过螺栓固定连接，具体的是，螺栓穿过横杆和竖杆上的孔进行固定，将两者固定连接在一起。同时，竖杆10的底部焊接固定有连接板11，连接板11上设有螺孔，连接板11与边模5通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架1固定在边模5上。本实施例中，连接板11的相邻两边与竖杆10的两边分别齐平。其中，横杆9上的孔是为了调节工装支架1的有效长度，横杆9的竖立面的两端的孔的间距不同，一端的孔孔距为2cm，另一端的孔距为3cm，这样设置可以更广地适应不同的模具。竖杆10上的孔是为了工装支架1与边模5之间的距离，用以留出收面的操作空间，进而为了预制构件的抹面作业。本实施例中的横杆9和竖杆10采用的角钢为L63的角钢。连接板11为钢板，采用厚度为8mm的钢板。横杆9和竖杆10，及连接板11与边模5之间的连接所用的螺栓采用的M12螺栓。

本实施例中，横杆9长度≤边模5所在模台的宽度。

本实施例中，磁性吸铁2的结构呈“7”字型，具体的结构如图3所示，磁性吸铁2卡在横杆9上，通过吸附作用固定在横杆9上，因此，磁性吸铁2可以在横杆9上左右滑动，无缝钢管3的顶端与磁性吸铁2的上表面在同一条直线上。本实施例中，无缝钢管3采用直径为20mm，厚度为2mm的钢管。

本实施例中，磁性吸铁2采用带开关的磁性吸铁，带开关的磁性吸铁为现有产品，其内部的具体结构和工作原理在此不再赘述，例如可以定制东莞市贸钜机械有限公司的产品。

本实施例中，预埋套管的固定过程为：确定预埋件的预埋位置，将固定螺杆穿入无缝钢管中，固定螺杆的末端固定预埋件或预埋件钢板，调整工装支架距离模板的距离，将磁性吸铁固定在横杆上，固定完成后即可浇筑混凝土，磁性吸铁的吸附强度超强，因此，在振动时，磁性吸铁不会晃动，进而将预埋件精准固定。

本实用新型通过磁性吸铁可实现在工装支架上来回滑动，通过调节工装支架的长度，实现工装支架的循环利用；通过将磁性预埋件固定装置做成相应的预埋件连接标准件，实现工厂配件标准化，可循环利用的部件和标准件在模具采购中由于不需要重新设计和制作，可以节省工期和成本。标准件的使用可以使生产工艺更加成熟，便于生产操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。