一种新型装配式冷弯厚壁型钢框架—剪力墙结构体系的制作方法

本实用新型涉及冷弯厚壁型钢结构体系，特别涉及一种冷弯厚壁型钢框架—剪力墙结构体系。

背景技术：

冷弯型钢作为一种经济、高效、利用率高的截面轻型薄壁钢材, 已经得到广泛认同，目前正在各行各业发挥着重要的作用。而建筑业是冷弯型钢最主要的用户，国外发达国家建筑业用冷弯型钢已占其建筑用钢的40％～70％。我国冷弯型钢的生产已有40余年的历史, 至今产量稳步增长,设备生产能力不断扩大,品种日益增多,潜在市场能力较大,其中冷弯厚壁型钢因其具有更高的强度、较好的延展性以及广泛的适用性，已受到国内外学者的广泛关注，也将会成为今后冷弯型钢发展的重要趋势。

在工程常用的结构体系中，框架—剪力墙结构体系具有较好的抗震性能，自重轻占地面积小，空间使用灵活，施工安装便捷，而梁柱节点连接以及框架与剪力墙间连接是体系发展的关键问题。以往梁柱节点连接通常采用焊接或螺栓连接，但是焊接节点抗震性能较差，且现场焊接导致施工周期长，质量难以保证；而采用高强螺栓连接虽然抗震性能较好，但对于封闭截面而言，则存在螺栓拧紧困难、施工繁琐等问题。此外，在空心方钢管柱-梁连接节点中，大多发生柱壁受拉破坏，钢板剪力墙和梁柱连接处的普通角钢也容易发生局部屈曲变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种新型装配式冷弯厚壁型钢框架—剪力墙结构体系，包括框架柱和框架梁，以及设在框架梁柱所围成空间S内的钢板剪力墙。

所述框架柱为矩形冷弯厚壁型钢柱。所述框架柱在梁柱连接处套设有外套筒。所述外套筒与框架柱的四周柱壁焊接。所述外套筒处布置有连接件。所述连接件包括端板，以及与端板垂直布置的竖板。相邻两根框架柱相对的一侧柱壁上分别布置有两个连接件。所述连接件布置在梁柱连接处。所述连接件通过单边螺栓与框架柱固定连接。所述单边螺栓的螺杆依次穿过端板、对应外套筒和框架柱的柱壁。

所述框架梁为轧制H型钢梁。所述框架梁腹板的两端分别与对应连接件的竖板紧贴并通过高强螺栓连接。所述框架柱和框架梁共同构成框架体系。

所述钢板剪力墙布置在框架梁柱所围成的空间S内。所述钢板剪力墙通过卷边角钢与框架体系连接固定。

进一步，所述钢板剪力墙的两侧板面上预先加固有加劲肋。

进一步，所述外套筒由焊接于框架柱四周柱壁的四块贴板组成。四块贴板之间焊接连接。

本实用新型还公开一种采用上述施工方法制得的新型装配式冷弯厚壁型钢框架—剪力墙结构体系，包括框架柱和框架梁，以及设在框架梁柱所围成空间S内的钢板剪力墙。

所述框架柱在梁柱连接处套设有外套筒。所述外套筒与框架柱的四周柱壁焊接。所述外套筒处布置有连接件。所述连接件包括端板，以及与端板垂直布置的竖板。所述端板通过单边螺栓与对应外套筒和框架柱的柱壁固定连接。

所述框架梁通过连接件的竖板在节点处与框架柱连接固定。所述钢板剪力墙通过卷边角钢与框架体系连接固定。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的：

A.构件通过工厂预制，施工现场直接装配化施工；安装操作简便，施工速度快；

B.占地面积小，节省用钢量；

C.抗震性能好，抗侧移能力强。

附图说明

图1为体系结构示意图；

图2为框架结构体系结构示意图；

图3为梁柱连接关系图；

图4为卷边角钢与钢板剪力墙连接关系图；

图5为钢板剪力墙与框架柱连接关系图；

图6为钢板剪力墙与框架梁连接关系图。

图中：空间S、框架柱1、框架梁2、卷边角钢3、连接肢Ⅰ301、连接肢Ⅱ302、连接件4、端板401、竖板402、外套筒5、贴板501、钢板剪力墙6、加劲肋601、连接板7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

参见图1，本实施例公开一种采用实施例1所述施工方法制得的新型装配式冷弯厚壁型钢框架—剪力墙结构体系，包括框架柱1和框架梁2，以及设在框架梁柱所围成空间S内的钢板剪力墙6。

以相邻两根框架柱1和对应的两根框架梁2为例对框架—剪力墙结构体系进行说明。

参见图2，所述框架柱1为矩形冷弯厚壁型钢柱。所述框架柱1 在两处梁柱连接处套设有外套筒5。所述外套筒5由焊接于框架柱1 四周柱壁的四块贴板501组成。四块贴板501之间焊接连接。第一框架柱和第二框架柱相对的一侧柱壁上分别布置有两个连接件4。所述连接件4布置在梁柱连接处。

参见图3，所述连接件4包括端板401，以及与端板401垂直布置的竖板402。所述端板401和竖板402均竖直布置。所述连接件4 通过单边螺栓与框架柱1固定连接。所述单边螺栓的螺杆依次穿过端板401、对应贴板501和框架柱1的柱壁。

所述框架梁2为轧制H型钢梁。所述两根框架梁2通过竖板402 在节点处与框架柱1连接固定。所述框架梁2腹板的两端分别与对应连接件4的竖板402紧贴并通过高强螺栓连接。

参见图5和图6，所述钢板剪力墙6的两侧板面上预先加固有加劲肋601。所述加劲肋601与钢板剪力墙6之间采用自攻螺钉进行连接。所述钢板剪力墙6通过卷边角钢3与框架体系连接固定。框架柱1和框架梁2连接形成框架体系，钢板剪力墙6布置在框架内，形成框架—剪力墙体系。

所述卷边角钢3包括连接肢Ⅰ301和连接肢Ⅱ302。所述连接肢Ⅰ301和连接肢Ⅱ302端部具有内卷边。钢板剪力墙6板面的两侧分别布置有4个卷边角钢3。卷边角钢3布置在钢板剪力墙6的四条边处。水平布置的卷边角钢3标记为第一卷边角钢，竖直布置的卷边角钢3标记为第二卷边角钢。所述第一卷边角钢的连接肢Ⅰ301与钢板剪力墙6采用自攻螺钉9进行连接，连接肢Ⅱ302与框架梁2的翼缘板采用自攻螺钉9进行连接。所述第二卷边角钢的连接肢Ⅰ301 与钢板剪力墙6采用自攻螺钉9进行连接，连接肢Ⅱ302与框架柱1 的柱壁采用自攻螺钉9进行连接。所述第一卷边角钢和相邻的第二卷边角钢之间采用连接板7连接。

本实施例采用冷弯厚壁型钢作为框架—剪力墙结构体系的主要受力构件。在梁柱连接处，通过外套筒5将节点处的柱壁加厚。本实施例通过工厂预制所有组成构件，施工现场只需焊接外套筒，其余部分直接采用单边螺栓、高强螺栓和自攻螺钉将预制构件拼装完成，加快施工进度，节省时间，促进装配式建筑在我国的发展。本实施例显著提高了梁柱节点强度，增强结构的抗震性能，装配式施工速度快，对环境的影响小。