一种分片装配式综合管廊预制侧墙用模具的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑预制构件用模具技术领域，具体为一种分片装配式综合管廊预制侧墙用模具。

背景技术：

地下综合管廊，又称共同沟，是指将所有城市地下管线（即给水、排水、电力、热力、燃气、通讯、电视、网络等）集中设置于同一隧道空间中，并设置专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、设计、建设，共同维护、集中管理，所形成的一种现代化、集约化的城市基础设施。

相比传统的现浇法施工，采用预制构件拼装综合管廊更简单有效，既能保证质量，又能减少对环境造成的污染，更有利于节能减排。中国专利文献CN 206928323 U公开了一种环筋扣合装配式综合管廊，包括现浇底板、预制墙体、预制叠合顶板和纵筋，所述预制墙体的顶部和底部均设有竖直环筋，现浇底板内部设有下水平环筋，且下水平环筋伸出现浇底板的两端；预制叠合顶板内设有上水平环筋，预制墙体顶部的竖直环筋与上水平环筋搭接，预制墙体底部的竖直环筋与下水平环筋搭接，所述的竖直环筋上设有固定钩，纵筋设置在固定钩上，纵筋分别垂直伸进相互扣合的竖直环筋与下水平环筋内和相互扣合的竖直环筋与上水平环筋内。本专利的综合管廊在施工时，底板由现场浇筑而成，然后将预制墙体和预制叠合板进行安装，最终形成综合管廊。

目前，分片装配式综合管廊预制侧墙构件尺寸均比较大，且上下带倒角，正打生产不便，反打需要底模。如果以传统钢模为主，该类模具用料较多，重量较大，且加工复杂，既不经济也不方便拆装，直接影响生产效率。另外，对于预制构件生产中预埋件的固定装置，一般多为焊接加工，装置焊接多，制作复杂，且不能兼用，只能一次性使用，增加生产成本。在生产时，工装定位不便，安装繁琐。传统工装不经济也不便于操作，限制了行业发展。

技术实现要素：

为解决预制综合管廊侧墙生产用模具所存在的上述问题，本实用新型提供一种分片装配式综合管廊预制侧墙用模具。

本实用新型综合管廊侧墙用模具包括底模、两个端模、两个侧模，其中，底模、端模、侧模均采用铝合金包覆木方构成，以铝合金为面板，木方为支撑结构，使整个模具的质量减轻，制作简单，在预制构件的生产过程中方便运输，两个工人就可以搬运。利用该模具生产综合管廊侧墙构件实现反打工艺，底模质轻价低，同时采用铝合金为面板，侧墙的安装面可以免除收光。同时，采用铝合金包覆木方更容易与端模及侧模固定装置和预埋件固定装置搭配使用，能够延长模具的使用寿命，降低模具的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种分片装配式综合管廊预制侧墙用模具，该模具包括底模和边模，边模为两个相对设置的第一端模和第二端模、以及两个相对设置的侧模，底模、第一端模、第二端模和两个侧模固定连接组成综合管廊预制侧墙用模具；所述底模、第一端模、第二端模和两个侧模是由铝合金包框包覆木方构成。

作为本实用新型优选的，所述铝合金包框和木方之间通过销钉或粘接连接固定。

作为本实用新型优选的，在第一端模、第二端模、侧模的上表面设置有若干个凹槽。

作为本实用新型优选的，该模具还包括边模固定装置，所述边模固定装置为一种带压片式的边模固定装置，具体包括磁盒和压片结构，磁盒的一端紧贴第一端模、第二端模、侧模的外侧放置，压片结构包括上连接部、下连接部以及上连接部和下连接部之间的支撑部，支撑部与上连接部和下连接部分别垂直，整个压片结构一体化制作。

作为本实用新型优选的，在所述凹槽上放入与凹槽相匹配的木块，将压片结构的上连接部用螺栓固定在凹槽处，压片结构的下连接部通过螺栓固定在磁盒上。

作为本实用新型优选的，该模具还包括预埋件固定装置。

作为本实用新型优选的，所述预埋件固定装置包括工装支架、磁性吸铁、无缝钢管、固定螺杆，其中，工装支架固定在该模具中相对的两个侧模上，工装支架上固定磁性吸铁，磁性吸铁与无缝钢管固定，无缝钢管的至少一端固定螺母，无缝钢管内套有固定螺杆，固定螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹相匹配，固定螺杆的底端与预埋件固定连接；

工装支架包括横杆、竖杆，横杆和竖杆均为角钢，横杆的水平面放置在该模具中相对的两个侧模上，横杆的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆的两个面与侧模垂直，竖杆的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆与横杆通过螺栓固定连接，竖杆的底部焊接固定有连接板，连接板上设有螺孔，连接板与侧模通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架固定在侧模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型综合管廊侧墙用模具包括底模、两个端模、两个侧模，其中，底模、端模、侧模均采用铝合金包覆木方构成，以铝合金为面板，木方为支撑结构，使整个模具的质量减轻，制作简单，在预制构件的生产过程中方便运输，两个工人就可以搬运。

2、利用本实用新型模具生产综合管廊侧墙构件实现反打工艺，底模质轻价低，同时采用铝合金为面板，侧墙的安装面可以免除收光。

3、本实用新型采用铝合金包覆木方更容易与端模及侧模固定装置和预埋件固定装置搭配使用，能够延长模具的使用寿命，降低模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型综合管廊预制侧墙用模具的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为利用图1的模具生产的预制侧墙的结构示意图；

图4为图1中一种侧模的截面图；

图5为图1中另一种侧模的截面图；

图6为侧模的一种形式的固定装置的结构示意图；

图7为侧模的另一种形式的固定装置的结构示意图；

图8为预埋件固定装置的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的A-A剖面图；

图中，1、底模，2、第一端模，3、第二端模，4、侧模，5、木方，6、铝合金包框，7、凹槽，8、磁盒，9、压片结构，10、上连接部，11、下连接部，12、支撑部，13、木块，14、工装支架，15、磁性吸铁，16、无缝钢管，17、固定螺杆，18、螺母，19、预埋套管，20、预埋钢板，21、横杆，22、竖杆，23、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图1和图2示出了本实施例的综合管廊预制侧墙用模具的结构示意图。如图1和2所示，该模具包括底模1和边模，边模具体为两个相对设置的第一端模2和第二端模3、以及两个相对设置的侧模4，底模1、第一端模2、第二端模3和两个侧模4固定连接组成综合管廊预制侧墙用模具。其中，底模1为倒五棱柱结构，第一端模2和两个侧模4为板状结构，第二端模3的截面呈“L”的水平镜像结构。底模1、第一端模2、第二端模3和两个侧模4头尾依次固定连接组成该模具，固定连接方式可以采用榫卯连接方式。利用该模具生产的预制侧墙的主视图如图3所示。

本实施例中，底模1、第一端模2、第二端模3和两个侧模4是由铝合金包框6包覆木方5构成。具体的，铝合金包框6采用3mm厚的铝合金板制作而成，铝合金包框6和木方5之间通过销钉或粘接连接固定。本实施例中，采用木方5作为该模具的支撑结构，使整个模具具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证综合管廊侧墙生产时能够承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。同时，该模具具有质轻的特点，在生产过程中，运输方便。作为本实施例的一种实施方式，铝合金包框6包覆木方5可以采用全面包覆的方式。作为本实施例的另一种实施方式，铝合金包框6包覆木方5也可以采用将木方5上侧、下侧、内侧及部分外侧进行包覆的方式，只要能够保证模具的浇筑混凝土的那一侧是完整包覆即可。

进一步，本实施例中，为方便该模具的综合使用，在第一端模2、第二端模3、侧模4的上表面设置有若干个凹槽7，如图4和5所示。凹槽7用作可以平移的定位滑道，用于灵活定位其他配合该模具使用的装置，如边模固定装置或预埋件固定装置。凹槽7的设置将木方5上表面露出，利用螺栓将边模固定装置或预埋件固定装置与木方5固定连接更容易操作，同时，也不会对铝合金包框6造成损坏，而更换整个模具，能够延长模具的使用寿命。作为本实施例的一种实施方式，在第一端模2、第二端模3、侧模4的上表面等距离设置有若干个凹槽7。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的该模具还包括边模固定装置，即用于将第一端模2、第二端模3、侧模4固定在模板上。如图6和7所示，该边模固定装置为一种带压片式的边模固定装置，具体包括磁盒8和压片结构9，磁盒8的一端紧贴边模（第一端模2、第二端模3、侧模4）的外侧放置，压片结构9包括上连接部10、下连接部11以及上连接部10和下连接部11之间的支撑部12，支撑部12与上连接部10和下连接部11分别垂直，整个压片结构9一体化制作。在固定边模时，以侧模4为例，压片结构9的上连接部10压在侧模4的上表面，压片结构9的下连接部11压在磁盒8的上表面，压片结构9的上连接部10与磁盒8的上表面通过螺栓连接，进而将侧模4固定在模板上。作为本实施例的另一种实施方式，利用凹槽7，在凹槽7上放入与凹槽7相匹配的木块13，将压片结构9的上连接部10用螺栓固定在凹槽7处，压片结构9的下连接部11通过螺栓固定在磁盒8上，进而将侧模4固定在模板上。采用该方式固定边模，可以不损坏铝合金包框6，同时，木块13可以进行更换，进而使整个模具不受到损坏，使模具的使用周期延长。本实施例所使用的磁盒装置为现有技术中的磁盒装置，具体包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与压片结构的下连接部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压片结构与模台的压紧与分离，磁盒也可为现有磁盒结构中的任何一种。与现有磁盒装置相比，该结构的压片既能够防止边模的上浮，又可以防止预制构件生产过程中模具涨模的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例的该模具还包括预埋件固定装置，用于在综合管廊侧墙固定预埋件。本实施例以该固定工装固定预埋套管为例，但是该固定工装也可以用于固定其他类型的预埋件。

如图8、9和10所示，该预埋件固定装置包括工装支架14、磁性吸铁15、无缝钢管16、固定螺杆17，其中，工装支架14固定在模具中相对的两个侧模4上，工装支架14上固定磁性吸铁15，磁性吸铁15与无缝钢管16焊接固定或用胶粘接固定，无缝钢管16的至少一端焊接固定螺母18，无缝钢管16内套有固定螺杆17，固定螺杆17的外螺纹与螺母18的内螺纹相匹配。在固定预埋件（预埋套管19）时，预先在预埋件（预埋套管19）上设置螺孔，或者将预埋件（预埋套管19）固定在预埋钢板20上，在预埋钢板20上设置螺孔，螺孔与固定螺杆17相匹配，将固定螺杆17与预埋件（预埋套管19）固定在一起，然后将磁性吸铁15固定在工装支架14上，进而可以将预埋件（预埋套管19）准确固定在预设位置。本实施例中，无缝钢管16优选两端焊接固定螺母18。

本实施例中，工装支架14包括横杆21、竖杆22，横杆21和竖杆22均为角钢，横杆21的水平面放置在两个侧模4上（横杆21与第一端模2、第二端模3平行），横杆21的竖立面的两端沿水平方向均设置有若干个孔，竖杆22的两个面与侧模4垂直，竖杆22的一面上沿竖直方向设有若干个孔，竖杆22与横杆21通过螺栓固定连接，具体的是，螺栓穿过横杆和竖杆上的孔进行固定，将两者固定连接在一起。同时，竖杆22的底部焊接固定有连接板23，连接板23上设有螺孔，连接板23与侧模4通过螺栓固定连接，进而将整个工装支架14固定在侧模4上。

本实施例优选的，连接板23通过螺栓固定在侧模4上的凹槽7上，凹槽7上垫有木块13。

本实施例中，连接板23的相邻两边与竖杆22的两边分别齐平。其中，横杆21上的孔是为了调节工装支架14的有效长度，横杆21的竖立面的两端的孔的间距不同，一端的孔孔距为2cm，另一端的孔距为3cm，这样设置可以更广地适应不同的模具。竖杆22上的孔是为了工装支架12与侧模4之间的距离，用以留出收面的操作空间，进而为了预制构件的抹面作业。本实施例中的横杆21和竖杆22采用的角钢为L63的角钢。连接板23为钢板，采用厚度为8mm的钢板。横杆21和竖杆22，及连接板23与侧模4之间的连接所用的螺栓采用的M12螺栓。

本实施例中，横杆21长度小于等于模板的宽度。

本实施例中，磁性吸铁15的结构呈“7”字型，具体的结构如图10所示，磁性吸铁15卡在横杆21上，通过吸附作用固定在横杆21上，因此，磁性吸铁15可以在横杆21上左右滑动，无缝钢管16的顶端与磁性吸铁15的上表面在同一条直线上。本实施例中，无缝钢管16采用直径为20mm，厚度为2mm的钢管。

本实施例中，磁性吸铁15采用带开关的磁性吸铁，带开关的磁性吸铁为现有产品，其内部的具体结构和工作原理在此不再赘述，例如可以定制东莞市贸钜机械有限公司的产品。

本实施例中，预埋套管的固定过程为：确定预埋件的预埋位置，将固定螺杆穿入无缝钢管中，固定螺杆的末端固定预埋件或预埋件钢板，调整工装支架距离侧模的距离，将磁性吸铁固定在横杆上，固定完成后即可浇筑混凝土，磁性吸铁的吸附强度超强，因此，在振动时，磁性吸铁不会晃动，进而将预埋件精准固定。

本实用新型通过磁性吸铁可实现在工装支架上来回滑动，通过调节工装支架的长度，实现工装支架的循环利用；通过将磁性预埋件固定装置做成相应的预埋件连接标准件，实现工厂配件标准化，可循环利用的部件和标准件在模具采购中由于不需要重新设计和制作，可以节省工期和成本。标准件的使用可以使生产工艺更加成熟，便于生产操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。