框架柱模壳及免模板钢筋混凝土柱的制作方法

本实用新型涉及建筑设计及施工技术领域，特别涉及一种框架柱模壳及免模板钢筋混凝土柱。

背景技术：

钢筋混凝土柱是用钢筋混凝土材料制成的柱，是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。

钢筋混凝土柱按其施工方法，可分为现浇柱和预制柱。目前现浇混凝土柱一般采用现场绑扎钢筋、支设模板后浇筑混凝土的施工工艺。此工艺需要大量模板工程，并且施工现场一般采用木模板，不仅费时费工，还造成一定的资源浪费和环境污染问题。预制柱一般为装配式混凝土柱，在预制柱装配过程中柱与柱、柱与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证，从而降低结构的整体性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框架柱模壳及免模板钢筋混凝土柱以解决现有现浇式钢筋混凝土柱现场支设模板、工序复杂以及装配式混凝土柱与柱、柱与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型第一方面提供一种框架柱模壳，包括四周围合的混凝土层框架、纵筋、第一箍筋，所述纵筋和所述第一箍筋浇筑于所述混凝土层框架内，所述纵筋与所述第一箍筋绑扎固定。

如上所述框架柱模壳，所述框架柱模壳的横截面为矩形框。

如上所述框架柱模壳，所述框架柱模壳的横截面为正方形框。

如上所述框架柱模壳，所述框架柱四周围合的混凝土层的厚度相同。

如上所述框架柱模壳，所述框架柱还包括第二箍筋和第三箍筋。

如上所述框架柱模壳，所述第一箍筋的首端和尾端、所述第二箍筋的首端和尾端以及所述第三箍筋的首端和尾端均具有箍筋弯钩。

本实用新型第二方面提供一种免模板钢筋混凝土柱，所述钢筋混凝土柱包括如上所述框架柱模壳。

本实用新型的框架柱模壳包括四周围合的混凝土层框架，框架的中心为中空结构，减轻了构件的重量，便于构件的运输、吊装，框架柱模壳为预制件，生产过程中的质量和精度容易控制。

本实用新型的免模板钢筋混凝土柱，采用上述框架柱模壳制作而成，混凝土浇筑于所述混凝土层框架内，减少了施工现场预支模板的工作量，减少了施工现场各工种交叉作业，大幅度提升了现场安装效率，降低了施工成本。预制柱装配过程中柱与柱、柱与梁的节点现浇，节点受力性能优良，而且框架柱部分的混凝土参与受力，最大限度利用材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中A－A剖面的结构示意图。

附图标记说明：

1－混凝土层框架；

2－纵筋；

3－第一箍筋；

4－中空腔体；

5－第二箍筋；

6－第三箍筋；

7－箍筋弯钩；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

钢筋混凝土柱是用钢筋混凝土材料制成的柱。是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。

钢筋混凝土柱按其施工方法，可分为现浇柱和预制柱。目前现浇混凝土柱一般采用现场绑扎钢筋、支设模板后浇筑混凝土的施工工艺。此工艺需要大量模板工程，并且施工现场一般采用木模板，不仅费时费工，还造成一定的资源浪费和环境污染问题。预制柱一般为装配式混凝土柱，在预制柱装配过程中柱与柱、柱与梁的拼缝处混凝土和钢筋的连接质量不易保证，从而降低结构的整体性。

本实用新型基于以上问题提出一种框架柱模壳及免模板钢筋混凝土柱。

以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。

混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。

混凝土浇筑，指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料浇筑到模子里制成预定形体。

箍筋，用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。

纵筋，是平行于混凝土构件纵轴方向所配置的钢筋，配置于截面受压区的钢筋称为受压纵筋；配置于截面受拉区的钢筋称为受拉纵筋。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的框架柱模壳及免模板钢筋混凝土柱进行详细介绍。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第一视角的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第二视角的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的框架柱模壳第三视角的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的图1中A－A剖面的结构示意图，请参阅图1－图4所示，本实用新型实施例提供的框架柱模壳，包括四周围合的混凝土层框架1、纵筋2、第一箍筋3，所述纵筋2和所述第一箍筋3浇筑于所述混凝土层内，所述纵筋2与所述第一箍筋3绑扎固定。

本实施例中，对于四周围合的混凝土层的厚度本实施例不做特别限制，技术人员可以根据实际需要进行预设。

本实施例中，对于四周围合的混凝土层框架的具体形状不做特别限制，例如其横截面可以为矩形框、正方形框等。

本实施例中四周围合的混凝土层框架1形成一个两端开口的中空腔体4，在应用本实施例提供的框架柱模壳制作钢筋混凝土柱时，中空腔体4内浇筑混凝土，减少了施工现场的铺设钢筋和布设模板的工作量，减少了各工种的交叉作业，提升了制作钢筋混凝土柱的工作效率，减少了现场人工用量。

本实用新型的框架柱模壳，在工厂工业化生产，能够避免混凝土表面蜂窝、麻面问题，质量和精度更容易控制，四周围合的混凝土层框架为中空结构减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装。

实施例二：

本实施例提供一种框架柱模壳，该框架柱具有实施例一相似的整体结构，不同的是本实施例提供了框架柱的具体结构。

本实施例的框架柱模壳，包括四周围合的混凝土层框架1、纵筋2、第一箍筋3，所述纵筋2和所述第一箍筋3浇筑于所述混凝土层框架1内，所述纵筋2与所述第一箍筋3绑扎固定。

可选地，所述框架柱的截面为正方形框或者矩形框。

进一步地，所述框架柱四周围合的混凝土层的厚度相同。本实施例中，通过设置相同厚度的混凝土层，能在一定程度上减小该框架柱模壳在运输过程中损坏的概率。

本实施例中，所述框架柱还包括第二箍筋5和第三箍筋6。结合图1所示，本实施例的框架柱包括上框、下框、左框和右框，第二箍筋5箍住上框和下框中部的纵筋2，第三箍筋6箍住左框和右框中部的纵筋2，本实施例通过设置第二箍筋5和第三箍筋6，能够进一步防止纵筋2受力后压屈，增大了框架柱的抗剪强度。

本实施例中，所述第一箍筋3的首端和尾端、所述第二箍筋5的首端和尾端以及所述第三箍筋6的首端和尾端均具有箍筋弯钩7。通过设置箍筋弯钩7，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。

本实用新型的框架柱模壳，在工厂工业化生产，能够避免混凝土表面蜂窝、麻面问题，质量和精度更容易控制，四周围合的混凝土层框架为中空结构减轻了预制构件的重量，便于构件的运输和吊装。

实施例三：

本实施例提供一种免模板钢筋混凝土柱，包括上述实施例一、或者实施例二所述的框架柱模壳。

具体地，所述框架柱模壳包括四周围合的混凝土层框架1、纵筋2、第一箍筋3，所述纵筋2和所述第一箍筋3浇筑于所述混凝土层框架1内，所述纵筋与所述第一箍筋3绑扎固定。该免模板钢筋混凝土柱的混凝土浇筑在该框架柱模壳的四周围合的混凝土层框架的中空腔体4内，在浇筑混凝土过程中不会产生涨模现象，钢筋混凝土柱的质量有了保证。

可选的，所述框架柱模壳的横截面为正方形框或者长方形框。

进一步地，本实施例中，所述框架柱四周围合的混凝土层的厚度相同。本实施例中，所述框架柱还包括第二箍筋5和第三箍筋6。结合图1所示，本实施例的框架柱包括上框、下框、左框和右框，第二箍筋5箍住上框和下框中部的纵筋，第三箍筋6箍住左框和右框中部的纵筋，本实施例通过设置第二箍筋5和第三箍筋6，能够进一步防止纵筋受力后压屈，增大了框架柱的抗剪强度。

本实施例中，所述第一箍筋3的首端和尾端、所述第二箍筋5的首端和尾端以及所述第三箍筋6的首端和尾端均具有箍筋弯钩7。通过设置弯钩，在混凝土浇筑后能够增加钢筋与混凝土的结合程度。

本实用新型的免模板钢筋混凝土柱，采用上述框架柱模壳制作而成，混凝土浇筑于所述混凝土层框架的中空腔体内，减少了施工现场预支模板的工作量，而且在浇筑混凝土过程中不会产生涨模现象，钢筋混凝土柱的质量有了保证，同时减少了施工现场各工种交叉作业，大幅度提升了现场安装效率，降低了施工成本。预制柱装配过程中柱与柱、柱与梁的节点现浇，节点受力性能优良，而且框架柱部分的混凝土参与受力，最大限度利用材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。