一种自带梁槽的预制节能凸窗构件的制作方法

文档序号:17307266发布日期:2019-04-05 19:32阅读:430来源:国知局
一种自带梁槽的预制节能凸窗构件的制作方法

本实用新型涉及一种自带梁槽的节能凸窗预制墙体构件,属于装配式建筑技术领域。



背景技术:

目前我国建筑业常用的外围护墙或内隔墙通常用砖砌的方式建造,存在人力成本大,材料不环保,现场施工工序多等缺点,且后期还需要人工抹灰作用,费时费力;且围护墙体一般是在本层结构主体完工之后才能施工。

我国装配式建筑中常用的预制凸窗混凝土构件,又存在以下缺点:1.自重大,一般构件重量都在5吨以上,运输和吊装成本高;2.窗洞上面的框架梁在工厂就与整个墙体浇筑在一起,造成此构件的刚度较大,且受力不合理,一般围护结构(梁下的围护墙)与结构构件(框架梁)应尽量避免刚性连接,宜采用弱连接。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本实用新型的目的在于一种自带梁槽的节能凸窗预制墙体构件。不仅可以替代传统的砖块砌筑结构,而且相比目前常用的预制混凝土凸窗构件,更加安全,且能有效节约成本。

本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:

一种自带梁槽的预制节能凸窗构件,该节能预制凸窗包括窗洞两侧的窗框柱、窗洞下沿的窗台和窗洞上沿的梁槽;

所述窗洞下沿的窗台与凸窗下飘板连为一体,所述窗洞上沿的梁槽与凸窗上飘板连为一体;

凸窗墙体的外侧围护结构由混凝土防护层及保温层构成,混凝土防护层与保温层通过锚件固定并连为一体。

进一步的,凸窗墙体的外侧围护结构由混凝土防护层及保温层并作为PCF板使用。

进一步的,窗洞两侧的窗框柱内部的竖向钢筋在顶部伸出混凝土,并留出钢筋头。

进一步的,窗洞下沿的窗台底部设有灌浆套筒。

进一步的,凸窗上飘板的纵筋伸出混凝土,并伸入窗洞上沿的梁槽的区域内。

进一步的,窗洞上沿的梁槽的底面铺设有柔性隔离材料。

本实用新型所涉及的一种自带梁槽的节能凸窗预制墙体构件,在窗洞上部预留出后期现浇用的梁槽,保证了结构主体构件(框架梁)在现场现浇完成,且现浇区域的框架梁混凝土与下部的预制墙体混凝土通过用柔性隔离材料隔开,只通过钢筋进行弱连接,这样就能很好的保证合理的受力形态,且本实用新型能实现建筑的围护结构与主体结构(框架梁)同时施工,该预制墙体本身就是框架梁的模板系统及模板的临时支撑系统;另外,该凸窗构件的外侧混凝土防护层及保温层可以自由调节长度方向的尺寸用来做PCF板,这样使PCF板与凸窗构件连为一体,提高了吊装施工的效率。

所述墙体外侧的混凝土防护层及保温层,可以自由调节长度方向的尺寸用来做PCF板,此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

所述柔性隔离材料,为的是让框架梁与其下部的预制混凝土部直接接触,让框架梁保证一定的变形余量。

所述锚件,起到了连接件外侧混凝土防护层、保温层与现浇混凝土的连接作用,这样使得外侧的混凝土防护层不容易脱落,应当理解,此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

所述节能凸窗预制墙体构件,可根据具体需要,分为带保温与不带保温两种,不带保温类型除取消保温层以外,其他构造与带保温层类型保持一致。

本实用新型的有益效果:

1,本实用新型实现免支梁模、拆梁模,免砌筑、免粉刷;

2,本实用新型可实现在不增加人工及现场施工工序的情况下,完成对主体结构的现浇工作,使建筑物比装配式预制建筑拥有更优秀的抗震整体性;

3,本实用新型与传统预制凸窗构件相比,具有自重更轻,运输吊装成本更低的优点。

4,本实用新型实现工厂化生产,方便快捷,大大缩短建筑建造的时间。

5,本实用新型实现围护结构与结构主体的框架梁同时施工,缩短施工周期。

附图说明

图1为本实用新型三维图;

图2为本实用新型立面图;

图3为本实用新型A-A剖面图;

图4为本实用新型B-B剖面图;

图5为本实用新型C-C剖面图;

图6为本实用新型D-D剖面图;

图7为本实用新型俯视图;

图8为本实用新型带框架梁钢筋三维图。

具体实施方式

一种自带梁槽的预制节能凸窗构件,该节能预制凸窗包括窗洞两侧的窗框柱2、窗洞下沿的窗台4和窗洞上沿的梁槽3;

所述窗洞下沿的窗台4与凸窗下飘板8连为一体,所述窗洞上沿的梁槽3与凸窗上飘板7连为一体;

凸窗墙体的外侧围护结构由混凝土防护层5及保温层6构成,混凝土防护层5与保温层6通过锚件9固定并连为一体。

凸窗墙体的外侧围护结构由混凝土防护层5及保温层6并作为PCF板使用。

窗洞两侧的窗框柱2内部的竖向钢筋2.1在顶部伸出混凝土,并留出钢筋头2.1。

窗洞下沿的窗台4底部设有灌浆套筒10。

凸窗上飘板7的纵筋7.1伸出混凝土,并伸入窗洞上沿的梁槽3的区域内。

窗洞上沿的梁槽3的底面铺设有柔性隔离材料11。

本实用新型所涉及的一种自带梁槽的节能凸窗预制墙体构件,在窗洞上部预留出后期现浇用的梁槽,保证了结构主体构件(框架梁)在现场现浇完成,且现浇区域的框架梁混凝土与下部的预制墙体混凝土通过用柔性隔离材料隔开,只通过钢筋进行弱连接,这样就能很好的保证合理的受力形态,且本实用新型能实现建筑的围护结构与主体结构(框架梁)同时施工,该预制墙体本身就是框架梁的模板系统及模板的临时支撑系统;另外,该凸窗构件的外侧混凝土防护层及保温层可以自由调节长度方向的尺寸用来做PCF板,这样使PCF板与凸窗构件连为一体,提高了吊装施工的效率。

所述墙体外侧的混凝土防护层及保温层,可以自由调节长度方向的尺寸用来做PCF板,此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

所述柔性隔离材料,为的是让框架梁与其下部的预制混凝土部直接接触,让框架梁保证一定的变形余量。

所述锚件,起到了连接件外侧混凝土防护层、保温层与现浇混凝土的连接作用,这样使得外侧的混凝土防护层不容易脱落,应当理解,此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

所述节能凸窗预制墙体构件,可根据具体需要,分为带保温与不带保温两种,不带保温类型除取消保温层以外,其他构造与带保温层类型保持一致。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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