一种装配式挂板挂装系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种装配式挂板挂装系统。

背景技术：

传统的室内、室外以及隔断墙装修装饰，墙面大多采用石膏板、密度板、涂料油漆等装饰材料，由装修工人现场加工安装，工期长、工艺繁琐，且很难进行后期的保养与维修。

为此，市面上出现了多种模块化、装配式的墙面装修系统，能够快速地完成墙面装修施工，大大缩短了工期，提高了效率。如中国实用新型专利CN206987268U公开的一种装配式室内墙面装修系统，将墙板通过墙板挂件与铝龙骨扣接，实现装配式墙板的安装和拆卸，安装与拆卸方便。但是，该方案的实施，存在以下缺点：

(1)该方案的实施，首先需要通过螺栓将调平龙骨固定在建筑墙体上，并调平完成面。然而，由于建筑墙体的平面度较差，通过螺栓本身对多根调平龙骨进行平面调平，很难操作。特别是，如果在挂装完墙板之后发现不能保证平面度，则需要拆除墙板后反复调节不同的螺栓进行调平，大大增加了施工的难度。

(2)由于加工误差，挂板的尺寸会存在一定的差异。为了确保顺利安装，挂板之间都会留有一定的接缝。而上述方案中，对于接缝的处理采用的方式为：在两块挂板竖向接缝处将装饰支撑件安装到挂板预先加工好的槽口内，起到增加板边强度和控制板缝的作用还可以起到装饰效果。这种处理方式，需要在块挂板的竖向接缝处开设侧边槽，增加了挂板的制作工艺，生产成本高。

有鉴于此，需要对现有的装配式挂板挂装系统进行结构改进，能够方便地对挂板进行调平，提高施工效率，降低制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的模块化、装配式的墙面装修系统，墙面调平不方便，施工量大，挂板之间的接缝处理成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种装配式挂板挂装系统，龙骨系统和挂装在所述龙骨系统上的装配式拼装板面系统，所述装配式拼装板面系统包括多块挂板，所述挂板的背面设有挂钩，其特征在于，所述龙骨系统包括：

竖向龙骨，竖直设置在墙面上，每根所述竖向龙骨的正面设有两列挂装孔，用于挂装所述挂板，水平方向上的两个所述挂装孔之间还设有装饰条插孔；

横向龙骨，水平设置，两端分别与相邻的两根所述竖向龙骨固定；

龙骨固定件，呈U形板状，且该U形板的两个侧壁上设有贯通的通孔，所述通孔为沿前后方向设置的长孔，所述龙骨固定件固定在墙面上，所述竖向龙骨置于所述龙骨固定件的U形开口内，并通过横向穿装在所述龙骨固定件的侧壁上的通孔内的螺栓将所述竖向龙骨固定。

在上述方案中，所述竖向龙骨的下端固定在U形的地龙骨内，所述地龙骨固定在地面上且U形开口向上，所述竖向龙骨的下端插入到所述地龙骨的U形开口内。

在上述方案中，所述U形地龙骨的外侧面上固定有地角线。

在上述方案中，所述竖向龙骨的上端固定在天龙骨上，所述天龙骨用于安装吊顶。

在上述方案中，所述横向龙骨呈开口向上的U形板状，两端分别通过直角弯板与相邻的所述竖向龙骨固定。

在上述方案中，所述直角弯板上用于与所述横向龙骨固定的第一安装孔为，沿水平方向布置的第一长孔；

所述直角弯板上用于与所述竖向龙骨固定的第二安装孔为，沿竖直方向布置的第二长孔。

在上述方案中，所述装饰条插孔由圆孔以及位于所述圆孔下方的条形孔组成，所述装饰条的背面设有与所述圆孔和所述条形孔匹配的圆柱形卡柱和条形卡柱。

在上述方案中，所述挂板包括金属面壳以及固定在所述金属面壳内的芯板，所述金属面壳的背面设有用于勾挂固定在龙骨上的挂钩，所述芯板为金属波纹板。

在上述方案中，所述芯板由多个波纹单元连续衔接组成，每个所述波纹单元包括：

波峰部，其顶部中心处具有一个弧形的凹陷部，所述凹陷部的两端分别通过上凸的上圆弧部与所述波峰部的侧边光滑地过渡连接；

波谷部，其中心处具有一个上凸的下圆弧部，所述下圆弧部的两端与相邻的两个波峰部的侧边光滑地过渡连接，所述侧边自上而下向外倾斜设置。

在上述方案中，所述挂板包括金属面壳以及固定在所述金属面壳内的芯板，所述金属面壳的背面设有用于与龙骨勾挂固定的挂钩，所述芯板呈蜂窝状。

与现有技术相比，本实用新型提供方案，竖向龙骨通过U形板状的龙骨固定件固定在墙面或棚顶上，该U形板的两个侧壁上设有贯通的通孔，通孔为沿前后方向设置的长孔，竖向龙骨置于龙骨固定件的U形开口内，并通过横向穿装在龙骨固定件的侧壁上的通孔内的螺栓将竖向龙骨固定。龙骨固定件上螺栓与竖向龙骨先简单拧紧而并不拧死，当前的挂板安装后，可以用胶锤敲打与已安装的挂板进行调平，调平后再从侧面将螺栓紧固。竖向龙骨可以方便在进行前、后调整，挂板调平非常方便，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装两块挂板的装配式挂板挂装系统示意图；

图3为图2中金属龙骨组件的示意图；

图4为本实用新型中龙骨固定件的示意图；

图5为本实用新型的局部放大图；

图6为本实用新型中石膏芯挂板的示意图；

图7为本实用新型中波纹板挂板的示意图；

图8为本实用新型中第一种波纹板的截面示意图；

图9为本实用新型中第二种波纹板的截面示意图；

图10为本实用新型中第二种波纹板的截面放大图；

图11为本实用新型的第一种蜂巢芯挂板的示意图；

图12为本实用新型的第二种蜂巢芯挂板的示意图；

图13为本实用新型中蜂窝芯板的示意图。

图中，不同实施例中，相同的构件采用了相同的标号。

具体实施方式

本实用新型提供了一种装配式挂板挂装系统，挂板能够方便地进行调平，快速地完成墙面施工。本实用新型同样适用于棚顶安装。下面结合说明书附图和具体实施方式以墙面这例对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型提供的装配式挂板挂装系统，包括龙骨系统和挂装在龙骨系统上的装配式拼装板面系统，装配式拼装板面系统包括多块挂板100，挂板100的背面用于挂装在龙骨系统上的挂钩。两列挂板之间安装有装饰条200。

其中，龙骨系统采用金属材质制成，包括多根竖向龙骨300、多根横向龙骨400和多个龙骨固定件500。

如图3所示，竖向龙骨300可以采用矩形钢管，竖直设置在墙面上，竖向龙骨300的长度与墙面的高度大体一致。每根竖向龙骨300的正面设有两列挂装孔310，挂板100背面的挂钩与挂装孔310相适配，用于挂装挂板100，挂装孔310的数量与挂板上的挂钩数量相对应，根据竖直方向上挂板的高度和数量确定，通常情况下，如果一块挂板的高度较小(20～50厘米)，挂板背面的两侧可设置上、下两个或三个挂钩，如果大于50厘米，则应当适当增加挂钩的数量，以保证足够的承载能力。

横向龙骨400水平设置，两端分别与相邻的两根竖向龙骨300固定。横向龙骨400与竖向龙骨300组成一个网状结构。横向龙骨400呈开口向上的U形板状，两端分别通过直角弯板410与相邻的竖向龙骨300固定。直角弯板410上用于与横向龙骨400固定的第一安装孔为，沿水平方向布置的第一长孔；直角弯板410上用于与竖向龙骨300固定的第二安装孔为，沿竖直方向布置的第二长孔。通过第一安装孔、第二安装孔可以方便地调整横向龙骨400的高度和位置，以避免因加工误差造成无法装配的问题。

竖向龙骨300通过龙骨固定件500固定在墙面上。如图4所示，龙骨固定件500呈U形板状，U形开口朝向施工者，底板上设有通孔并通过膨胀螺栓将龙骨固定件500固定在墙面上。龙骨固定件500的两个侧壁上设有贯通的通孔510，且该贯通的通孔510为沿前后方向设置的长孔。

竖向龙骨300置于龙骨固定件500的U形开口内，并通过横向穿装在龙骨固定件500的侧壁上的通孔内的螺栓520将竖向龙骨300固定在龙骨固定件500上。

本实用新型提供的方案，竖向龙骨300通过龙骨固定件500固定在墙面上，龙骨固定件500的两个侧壁上的通孔为沿前后方向设置的长孔，龙骨固定件500上螺栓520与竖向龙骨300先简单拧紧而并不拧死，当前的挂板安装后，可以用胶锤敲打与已安装的挂板进行调平，调平后再从侧面将螺栓520紧固。因此，本实用新型提供的方案，竖向龙骨300可以方便在进行前、后调整，挂板调平非常方便，提高了施工效率。

另外，本实用新型提供的方案，竖向龙骨300的正面，水平方向上的两个挂装孔310之间还设有装饰条插孔，装饰条插孔由圆孔320以及位于圆孔320下方的条形孔330组成。相应地，装饰条200的背面设有与圆孔320和条形孔330匹配的圆柱形卡柱和条形卡柱。挂板安装完成后，将装饰条插入到装饰条插孔内即可固定，装饰条直接固定在竖向龙骨300上，无须对挂板进行改动，简化了生产和施工工艺，提高了施工效率，降低了成本。

竖向龙骨300的下端固定在U形的地龙骨600内，地龙骨600固定在地面上且U形开口向上，竖向龙骨300的下端插入到地龙骨600的U形开口内。地龙骨600的外侧面上固定有地角线610，地角线610可采用不锈钢板制成。竖向龙骨300的上端固定在天龙骨700上，天龙骨700用于安装吊顶。

在本实用新型提供的方案中，挂板结构可以有如下几种形式：

实施例1：石膏芯挂板。

如图6所示，该石膏芯挂板采用金属外壳10包裹石膏芯板20制成。其中，石膏芯板可以采用防火石膏板或者防水石膏板，防火效果能达到A级。

为了减轻挂板的重量，改进的挂板具有以下几种形式。

实施例2：波纹板挂板。

如图7所示，波纹板挂板包括金属面壳10以及固定在金属面壳10内的芯板20。金属面壳10的背面设有用于勾挂固定在龙骨上的挂钩30。芯板20为金属波纹板，金属面壳10的四个侧边分别经多次弯折，包裹住芯板20的对应各个侧边，且在金属面壳10的背面形成一个窗口。因为金属面壳10的背面留有一个窗口，进一步减轻了重量。

金属面壳10由金属平板(薄板)四边折边形成，其中短边11(与波纹板延伸的方向相对)经过三次弯折后卡住波纹板边部的一个波纹部的侧边；金属面壳10有长边12的边缘处，具有与波纹板形状相适配的缺口，该长边经过三次弯折(先竖向折起，再水平弯折，再向下弯折)后，侧边边缘处的缺口部卡在波纹板的波纹上，这样，通过短边11和长边12上的缺口将波纹板牢牢地卡住，无须采用胶粘、焊接等其他的固定方式，节省的加工工艺，制作非常简便。

本实用新型中，由于芯板采用的是波纹板，因此可以制成平板，也可以弯曲成任意的曲面形状，以适用于曲面墙壁或圆形立柱的装修需要。并且，对于墙壁的阴、阳角部分，可以方便地直接加工成直角形状，无须拼接即可安装在阴、阳角部，节省了安装工序，美观且提高了效率。

为了提高强度，对波纹板的截面形状做出了相应的改进，如图8所示，芯板20由多个波纹单元连续衔接组成，每个波纹单元包括一个波峰部21和一个波谷部22，波峰部21的顶部呈圆弧状，且两端分别与波峰部的侧边光滑地过渡连接；波谷部22的中心处具有一个上凸的下圆弧部23，下圆弧部23的两端与相邻的两个波峰部21的侧边光滑地过渡连接，侧边自上而下向外倾斜设置。该结构中，圆弧状的波峰部21以及倾斜的侧边能够有效地缓冲冲击压力，不易变形。特别是波谷部22的中心处具有一个上凸的下圆弧部23，进一步提高了抗变形的能力。

如图9、图10所示，芯板20由多个波纹单元连续衔接组成，每个波纹单元包括一个波峰部31和一个波谷部32，波峰部31的顶部中心处具有一个弧形的凹陷部33，凹陷部33的两端分别通过上凸的上圆弧部34与波峰部的侧边光滑地过渡连接；波谷部32的中心处具有一个上凸的下圆弧部35，下圆弧部35的两端与相邻的两个波峰部的侧边光滑地过渡连接，侧边自上而下向外倾斜设置。该结构中，波峰部31的顶部形状两个上圆弧部34能够平均分担压力，凹陷部33又可以进一步进行缓冲，因此，具有更强的抗变形能力和缓冲冲击的能力。

综上所述，上述结构的挂板，使用方便，重量轻，并且能够方便地制成任意的曲面形状，适用于曲面墙壁或圆形立柱的装修需要。金属面壳的表面可以喷涂不同的艺术图案，且易于清洗，维护方便。尤其适用于医院、高档酒店、宾馆、写字楼、娱乐场所、地铁、机场、车站等公共场所。

实施例3：蜂巢芯挂板。

如图11所示，蜂巢芯挂板包括金属面壳10以及固定在金属面壳10内的芯板20，金属面壳10的背面设有用于勾挂固定在龙骨上的挂钩30。其中，芯板20呈两端敞口的蜂窝状，金属面壳10的四个侧边分别经多次弯折，包裹住芯板20的对应各个侧边，且在金属面壳10的背面形成窗口。

与现有技术相比，本实用新型提供的蜂巢芯挂板，芯板20呈蜂窝状，强度高，抗冲击性强，重量轻。同时，金属面壳10由矩形的金属板四边折边形成，芯板20通过金属面壳10的四个侧边多次弯折直接固定，无须焊接或者粘接，制作工艺简单，生产成本低。

另外，金属面壳10的背面并非是全封装结构，而是留有一个窗口，进一步减轻了挂板的整体重量。

对于一些公共场合的应用，挂板很容易受到拥挤的人群或者孩童玩闹的冲击，这种冲击可能会造成内部芯板的晃动或上下移动，从而产生局部变形，影响整体性能。

为了提高蜂窝状芯板20在金属面壳10的牢固性，避免其在金属面壳10移动，现有技术多采用焊接或粘接的方式加以固定，然而，这样就会增加生产工艺。本实施例1提供的方案中，金属面壳10由金属板四边折边形成，各个侧边的边缘处，具有与蜂窝状的芯板的对应的蜂窝格壁相适配的条形缺口，金属板的侧边经过三次弯折后，蜂窝格壁卡在条形缺口内，使芯板20与金属面壳10固定为一体。这样，芯板20可以牢固地卡在金属面壳10内，而不会上下左右晃动。该方式同样可以不用焊接，也不用使用胶粘剂进行粘接而使其固定。

同时，为了缓冲冲击，可以在芯板20的背面粘贴一层缓冲层，缓冲层由橡胶制成，并与金属面壳10的背面平齐。

如图12所示，本实用新型提供的第二种蜂巢芯挂板包括金属面壳10以及固定在金属面壳内的芯板20，金属面壳10的背面设有用于勾挂固定在龙骨上的挂钩30，芯板20呈两端敞口的蜂窝状，金属面壳10由金属板弯折成封闭的盒状，将芯板20封装在其内部。采用封装芯板的方式，外观整洁，整体强度高。可以制成很大的面积，尤其适宜用于面积较大应用场合。

为了减轻重量，金属面壳10的背面开设有窗口。同时，还可以通过该窗口，对暴露在窗口下的芯板的蜂窝格内填充结构胶，使其与金属面壳10粘接固定，进一步提高芯板的牢固性，避免上下左右晃动或移动。

挂钩30通常通过螺钉与金属挂板固定，但是，由于金属面壳10的厚度很薄，而且内部是蜂窝结构，螺钉没有固定点，很难使用螺钉固定。为此，本实用新型提供的方案中，在芯板20上，对应每一侧挂钩30安装位置的若干(一列、两列或多列)蜂窝格内填充结构胶40并固化，这样，螺钉穿过金属面壳10后会旋进固化后的结构胶内，从而可以将挂钩30牢固地固定在金属面壳10的背面，如图13所示，图13以两列蜂窝格内填充结构胶为例说明。

结构胶仅填充到完整的蜂窝格内，对于边缘处不完整的蜂窝格内不填充结构胶，避免出现结构胶溢出的情况。

本实用新型中的墙面系统，拼装方式可以有以下三种：

(1)密拼。各挂板之间紧贴在一起，整体观看就像是一块整体的墙面一样，光滑整洁。

(2)拉缝，各挂板之间留有一定的间隙，可以缓解热胀冷缩，同时也具有美观的效果。

(3)贴装饰条。在拉缝的基础上，可以地缝隙内安装装饰条，由于装饰条采用弹性材质，在具备了缓解热胀冷缩功能的同时，进一步提高了美观性。

全部三种类型的挂板，其表面均可以采用不同的工艺形成丰富的装饰图案。例如：粉末喷涂、烤瓷，转印或者PVC覆膜、PET覆膜等。特别是转印或者PVC覆膜、PET覆膜等工艺，可以使用墙面的整体呈现为山水画、艺术画等独特的效果，并可以进行定制，满足不同用户、不同场合的应用。

本实用新型，在商场、写字楼等场合搭设隔断墙尤其方便。施工方便，并且可拆卸转移，能节省大量的时间成本和经济成本。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。