模块式施工现场二级箱防护棚的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种模块式施工现场二级箱防护棚。

背景技术：

目前国内建筑工程防护棚搭设方式单一，普遍采用钢管搭设，不能达到外观效果、使用功能和施工效率的完美结合。在建筑施工现场临电防护领域中多采用镀锌方管或钢筋整体焊接的方式来进行防护，此种方式作业人员施工工作量大且不便于周转重复使用。总体而言，均存在工序步骤繁琐、成本造价高、通用性差、回收利用率低的特点，与现行国家倡导的节能减排、降本增效的目标背道而驰。鉴于以上原因，设计一种模块式施工现场二级防护棚是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模块式施工现场二级箱防护棚，由四个模块组装而成，各模块间可通用，并利用承插锁紧原理实现模块之间的快速连接，同时采用工厂定型化生产加工，规格统一，外形美观，安装快捷方便，可多次周转重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模块式施工现场二级箱防护棚，包括：

固定在混凝土基座四角处的第一模块，所述第一模块的里侧上下均设置有第一插销；

与所述第一模块连接的第二模块，所述第二模块的一侧设置有与所述第一插销相适应的第二插头，所述第二模块的另一侧设置有第二插销；

与所述第二模块连接的第三模块，所述第三模块的两侧均设置有与所述第二插销和所述第一插销相适应的第三插头；

固定在所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块上方的第四模块，所述第四模块通过防护棚龙骨托固定在所述第一模块的顶端，所述第一模块与所述第四模块相互垂直。

优选地，所述第二插头和所述第三插头的内部均设置有弹簧滚珠，所述第一插销和所述第二插销分别通过燕尾丝固定在所述第一模块和所述第二模块上。

优选地，所述第一模块为钢立柱，且所述第一模块通过方形法兰固定在所述混凝土基座上，所述方形法兰通过膨胀螺栓固定在所述混凝土基座上，所述方形法兰与所述第一模块连接处外侧设置有三角形肋板。

优选地，所述第二模块由连接板和固定在所述连接板内侧上下部的横肋构成，所述横肋与所述连接板垂直，两个所述横肋之间均匀等距设置有竖肋，所述第二插头设置在所述横肋的一端，所述第二插销固定在所述连接板的外侧。

优选地，所述第三模块由横撑和竖撑构成，所述竖撑与所述横撑垂直，所述第三插头设置在所述横撑的端部。

优选地，所述横撑和所述横肋的设置高度相同，所述竖撑的长度与所述竖肋的长度相同，所述竖肋的长度小于所述连接板的长度。

优选地，所述第四模块设置为双层结构，且两层之间的距离为30厘米。

因此，本实用新型采用上述结构的模块式施工现场二级箱防护棚，由四个模块组装而成，各模块间可通用，并利用承插锁紧原理实现模块之间的快速连接，同时采用工厂定型化生产加工，规格统一，外形美观，安装快捷方便，可多次周转重复使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第一模块结构示意图；

图3为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第二模块结构示意图；

图4为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第三模块结构示意图；

图5为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第四模块结构示意图。

具体实施方式

实施例

图2为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第一模块结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种模块式施工现场二级箱防护棚，包括：固定在混凝土基座1四角处的第一模块2，第一模块2的里侧上下均设置有第一插销3，第一模块2为钢立柱，钢立柱为40方，设置为四根，且第一模块2通过方形法兰4固定在混凝土基座1上，方形法兰4通过膨胀螺栓5固定在混凝土基座1上，方形法兰4与第一模块2连接处外侧设置有三角形肋板6，保证钢立柱牢固的固定在混凝土基座上，起到加强的作用。

图3为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第二模块结构示意图，如图所示，与第一模块2连接的第二模块7，第二模块7的一侧设置有与第一插销3相适应的第二插头8，第二模块7的另一侧设置有第二插销9，第二模块7由连接板710和固定在连接板710内侧上下部的横肋711构成，横肋711与连接板710垂直，两个横肋711之间均匀等距设置有竖肋712，第二插头8设置在横肋711的一端，第二插销9固定在连接板710的外侧，将第二插头插接在第一插销上，第二插销与另一个第二模块的第二插头上，可以连续并排的设置多个第二模块。

图4为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第三模块结构示意图，如图所示，与第二模块7连接的第三模块10，第三模块10的两侧均设置有与第二插销9和第一插销3相适应的第三插头11，,第三模块10由横撑100和竖撑101构成，竖撑101与横撑100垂直，第三插头11设置在横撑100的端部，横撑的两端部均设置有第三插头，一端的第三插头与第二木块的第二插销插接，另一端的第三插头与第一模块的第一插销插接；

图5为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的第四模块结构示意图，如图所示，固定在第一模块2、第二模块7和第三模块10上方的第四模块12，第四模块12通过防护棚龙骨托13固定在第一模块2的顶端，第一模块2与第四模块12相互垂直，第四模块12设置为双层结构，且两层之间的距离为30厘米，由镀锌方钢制作而成，镀锌方钢的上方铺设清水模板。

第二插头8和第三插头11的内部均设置有弹簧滚珠14，第一插销3和第二插销9分别通过燕尾丝15固定在第一模块2和第二模块7上。

横撑100和横肋711的设置高度相同，竖撑101的长度与竖肋712的长度相同，竖肋712的长度小于连接板710的长度。

图1为本实用新型一种模块式施工现场二级箱防护棚实施例的结构示意图，如图所示，将防护棚分解成4个定型模块，分别为第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，四个模块之间可以相互通用，四个模块间利用承插锁紧原理实现模块之间的快速连接，并且采用工厂定型化生产加工，规格统一，外形美观，安装快捷方便，可多次周转重复使用。

因此，本实用新型采用上述结构的模块式施工现场二级箱防护棚，由四个模块组装而成，各模块间可通用，并利用承插锁紧原理实现模块之间的快速连接，同时采用工厂定型化生产加工，规格统一，外形美观，安装快捷方便，可多次周转重复使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。