玻璃装修用封胶装置的制作方法

本实用新型涉及装修领域，特别涉及一种玻璃装修用封胶装置。

背景技术：

装修过程中经常用到胶水，胶水一般装在胶水的圆柱形桶内，通过封胶装置把胶水打出，胶水一般用于粘在物品的连接处，特别用于玻璃封胶粘接。现有的封胶装置一般使用手动打胶机，手动打胶机包括安装筒和打胶机构，胶水桶放置在安装筒内，然后通过打胶机的挤压使胶水挤出。

但是这样的手动打胶机在打胶的过程中，打出的胶水与工作人员移动的速度不同，使胶水打出量不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃装修用封胶装置，其具有胶水喷出量在缝隙内填充比较均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃装修用封胶装置，包括安装筒，安装筒一端设置有打胶机构，玻璃装修用封胶装置还包括储料箱、输送机构、出料管和滚动轮；所述储料箱设置在安装筒远离打胶机构的一端，储料箱上设置有灌入口；所述输送机构与储料箱相通，并且出料管安装在输送机构的末端；所述滚动轮转动驱动输送机构输送。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员把滚动轮沿着接缝的位置滚动，滚动轮在滚动时带动输送机构进行输送，输送机构的两端分别与连接着储料箱和出料管，当打胶机构把胶水打在储料箱后，再通过输送机构根据滚动轮转动圈数向出料管的一端进行输送，从而使出料管流出的胶水量与滚动轮行走的距离相对应，从而使胶水喷出量在缝隙内填充比较均匀。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括螺旋叶片和外筒，螺旋叶片的轴线与外筒的轴线重合，螺旋叶片位于外筒内并与外筒配合，外筒的一端连接储料箱，另一端连接出料管。

通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片与外筒的配合，螺旋叶片在滚动轮的驱动下螺旋叶片在外筒内旋转，从而使螺旋叶片在外筒内进行胶水的输送。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轮回转支撑在朝向出料管的一侧，滚动轮的轴线与出料管垂直。

通过采用上述技术方案，滚动轮支撑在出料管的位置，并且滚动轮的轴线与出料管垂直，使滚动轮在沿着接缝转动时，出料管能够垂直于接缝，使胶水比较方便挤压到接缝内。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轮与螺旋叶片的轴线平行，滚动轮与螺旋叶片之间设置有减速组件。

通过采用上述技术方案，滚动轮和螺旋叶片的轴线平行，使滚动轮与螺旋叶片之间增加减速组件，使滚动轮的转动速度与输送机构匹配，从出料管流出的胶水量能够适应接缝的大小。

本实用新型进一步设置为：所述减速组件包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮固定在螺旋叶片的一端并且从动齿轮的轴线与螺旋叶片的轴线重合，主动齿轮与滚动轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与滚动轮同轴转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮安装在螺旋叶片的端部，从而使滚动轮旋转时，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动螺旋叶片转动。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轮的外圈为橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，滚动轮的外圈设置成橡胶材料，使滚动轮在与接缝处的玻璃接触时，能够有较大的摩擦力，从而使滚动轮转动比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离输送机构的一端设置成锥形。

通过采用上述技术方案，出料管远离输送机构的一端设置成锥形，能够使胶水流出时比较容易对应到接缝内。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱位于灌入口的位置设置成锥形。

通过采用上述技术方案，在储料箱灌入口的位置也设置成锥形，使其能够与胶水桶的端部的锥形配合比较紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在安装筒的前端增加滚动轮和由滚动轮带动的输送机构，从而使胶水的流出量与滚动轮行走的距离相对应，从而使胶水喷出量在缝隙内填充比较均匀；

2.通过在滚动轮的外圈设置成橡胶材料，使滚动轮滚动时比较轻便。

附图说明

图1是玻璃装修用封胶装置的立体图；

图2是图1A-A方向的剖视图。

附图标记：1、安装筒；2、胶水桶；3、打胶机构；4、储料箱；41、灌入口；5、输送机构；51、螺旋叶片；52、外筒；6、出料管；7、滚动轮；8、减速组件；81、主动齿轮；82、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃装修用封胶装置，参考图1，包括安装筒1，安装筒1内用于放置胶水桶2，安装筒1的一端安装有打胶机构3，通过打胶机构3挤出胶水桶2内的胶水，胶水用于涂抹在玻璃的接缝位置。

参考图1，工作人员直接通过打胶机构3挤压时，工作人员的用力较多时可能会使胶水的打出量较多，用力较少时使胶水的出胶量较少，而且受工作人员沿着接缝移动速度的影响，使胶水涂抹量不均匀。结合图2，为了使胶水涂抹量比较均匀，在安装筒1远离打胶机构3的一端设置有储料箱4、输送机构5、出料管6和滚动轮7。储料箱4上设置有灌入口41，胶水桶2的出口与灌入口41配合，一般胶水桶2的端部设置成锥形，所以在储料箱4灌入口41的位置也设置成与胶水桶2配合的锥形，使胶水桶2的出口处与灌入口41连接紧密。输送机构5与储料箱4连通，并且输送机构5的末端与出料管6连通，滚动轮7用于带动输送机构5工作。使用时，滚动轮7沿着接缝的行驶的过程中抵在玻璃的表面，接缝处玻璃的表面对滚动轮产生的摩擦力使滚动轮7转动，然后由输送机构5根据滚动轮7的转动圈数进行定量输出，从而使胶水从出料管6流出的量与接缝的长度成正比。

参考图2，输送机构5包括螺旋叶片51和外筒52，螺旋叶片51位于外筒52的内部与外筒52配合形成输送机构5，外筒52的轴线与螺旋叶片51的转动中心线共线。外筒52的前端与储料箱4连通，外筒52的末端与出料管6连通，所以通过旋转螺旋叶片51，使输送机构5从储料箱4内吸取胶水，然后通过输送机构5输送到出料管6处，并从出料管6排出。出料管6的末端设置成锥形，使从出料管6流出的胶水能够更方便填充在接缝内。

参考图2，为了使滚动轮7在接缝的位置滚动时，出料管6的端部垂直于玻璃的表面，出料管6能够垂直正对接缝，滚动轮7回转支撑在靠近出料管6的位置，并且滚动轮7的滚动轴线与出料管6垂直。滚动轮7的外圈为橡胶材料制成，使滚动轮7与玻璃之间的摩擦力提高，使滚动轮7滚动比较容易。

参考图2，为了使滚动轮7与输送机构5之间的速度进行匹配，螺旋叶片51的轴线与滚动轮7的轴线平行，并且在螺旋叶片51与滚动轮7之间设置有减速组件8。减速组件8包括主动齿轮81和从动齿轮82，主动齿轮81与滚动轮7同轴动，从动齿轮82位于螺旋叶片51的一端，与螺旋叶片51同轴转动，主动齿轮81与从动齿轮82啮合。在滚动轮7旋转时，滚动轮7带动主动齿轮81，主动齿轮81带动从动齿轮82，从而使从动齿轮82带动输送机构5工作，进行对胶水的输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。