外防护架搭设工装及外防护架系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种外防护架搭设工装及外防护架系统。

背景技术：

对于大部分钢结构住宅及商业建筑，由于其为钢结构建筑，所以其主体基本全为钢梁、钢柱、钢混组合楼承板构成。施工此类建筑主体时不需要进行外防护架搭设，然而此类多数建筑均设置混凝土结构女儿墙，支设混凝土结构女儿墙外侧模板时需要外防护架。对于楼层较低时可以搭设落地防护架，但是成本较高。对于楼层较高时可以搭设常规悬挑外架，但是需要进行预埋，且安装十分不方便，且常规悬挑架所用工字钢均为一次性利用。

针对上述情况，亟需一种安拆方便的快捷外防护架搭设工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外防护架搭设工装及外防护架系统，以解决现有技术中存在的常规悬挑外架搭设需要进行预埋埋件，安拆不便、费时费力的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种外防护架搭设工装，包括：

下底座和上底座，所述下底座与楼层底板抵接，所述上底座与楼层顶板抵接；

伸缩杆组件，所述伸缩杆组件连接在所述下底座和所述上底座之间，且能够沿竖直方向调节高度；

斜支撑架，所述斜支撑架设置在所述伸缩杆组件上，并沿水平方向向所述楼层外部延伸，所述斜支撑架上设置有用于连接外防护架的连接构件。

进一步地，所述伸缩杆组件包括下钢管和上钢管，所述上钢管的外径小于所述下钢管的内径，且所述下钢管和所述上钢管通过调节锁合组件连接，所述调节锁合组件能够实现所述上钢管与所述下钢管的锁合和脱落。

进一步地，所述调节锁合组件包括卡孔和可伸出可回缩的卡合结构，所述卡孔和所述卡合结构两者中，一个设置在所述下钢管的上端，另一个设置在所述上钢管的下端。

进一步地，所述下钢管的上端设置有多个所述卡孔，所述上钢管的下端设置有多个通孔，所述上钢管内部沿横向设置有弹性件，所述卡合结构连接在所述弹性件自由端，且在所述弹性件自然状态下，所述卡合结构伸出于所述通孔。

进一步地，所述上底座和所述下底座均为钢板。

进一步地，所述上钢管和所述下钢管均为方钢管。

进一步地，所述下底座与所述下钢管一体制备成型，所述上底座与所述上钢管一体制备成型。

进一步地，自所述下底座的边缘向所述下钢管上设置有加筋板，自所述上底座的边缘向所述上钢管上设置有加筋板。

进一步地，所述斜支撑架包括水平钢管和与所述水平钢管一端连接的斜钢管，所述水平钢管和所述斜钢管的自由端均与所述上钢管连接，所述水平钢管上竖直设置有多个用于连接所述外防护架的螺纹钢。

本实用新型还提供了一种外防护架系统，包括上述任一项技术方案所述的外防护架搭设工装。

与现有技术相比，本实用新型提供的外防护架搭设工装包括下底座、上底座、伸缩杆组件和斜支撑架，其中，下底座与楼层底板抵接，上底座与楼层顶板抵接，这样能够使整个工装可靠地顶在楼层顶板和楼层底板之间，连接在工装上的外防护架受力时，底座的对角线上的顶点能够卡在楼层顶板和楼层底板上，使得该工装不会产生滑动，充分保证了外防护架的安全可靠性；伸缩杆组件连接在下底座和上底座之间，且能够沿竖直方向调节高度，伸缩杆组件的设置使得该工装在使用时可以抵接在楼层之间，在不使用时可以收回，实现了重复利用，且安拆方便；斜支撑架设置在伸缩杆组件上，并沿水平方向向楼层外部延伸，斜支撑架上设置有用于连接外防护架的连接构件，实现了在该工装上搭设外防护架的目的，且不用像常规悬挑架体需要进行预埋埋件。本实用新型结构简单、可靠，安拆方便，可重复利用且不用进行预埋埋件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的外防护架搭设工装安装在楼层上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中C处的放大图。

附图标记：100-外防护架搭设工装；101-下底座；102-上底座；103-下钢管；1031-卡孔；104-上钢管；105-水平钢管；106-斜钢管；107-加筋板；108-螺纹钢；200-楼层；201-楼层底板；202-楼层顶板；203-女儿墙。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种外防护架搭设工装100，现在的建筑其主体基本为钢结构，只有在最高层设置有混凝土结构的女儿墙203，而支设女儿墙203外侧模板时需要搭设外防护架，但是下方的主体结构不需要进行外防护架搭设，本实施例的工装主要用于上述这种需要搭设临时外防护架的特殊结构，具有安拆方便、经济性好、可重复利用，以及可实现没有悬挑架预埋件时快捷搭设悬挑外防护架。如图1-图3所示，该外防护架搭设工装100包括下底座101、上底座102、伸缩杆组件和斜支撑架，下底座101与楼层底板201抵接，上底座102与楼层顶板202抵接，这样能够使整个工装可靠地顶在楼层顶板202和楼层底板201之间，在外防护架上站人受力的情况下，底座能够以对角线上的顶点卡在楼层顶板202和楼层底板201上，使得该搭设工装不会产生滑动，充分保证了外防护架的安全可靠性。伸缩杆组件连接在下底座101和上底座102之间，伸缩杆组件能够沿竖直方向调节高度，伸缩杆组件的设置使得该工装在使用时可以抵接在楼层底板201和楼层顶板202之间，不使用时可以收回，实现了重复利用，且安拆方便。斜支撑架设置在伸缩杆组件上，并沿水平方向向楼层200外部延伸，斜支撑架上设置有用于连接外防护架的连接构件，实现了在该工装上搭设外防护架的目的，且不用像常规悬挑架体需要进行预埋埋件。

在本实施例中，如图1和图4所示，伸缩杆组件包括下钢管103和上钢管104，上钢管104的外径小于下钢管103的内径，使得上钢管104可以在下钢管103内伸缩滑动；下钢管103和上钢管104通过调节锁合组件连接，调节锁合组件能够实现上钢管104与下钢管103的锁合和脱落。具体地，调节锁合组件包括卡孔1031和可伸出可回缩的卡合结构，卡孔1031和卡合结构两者中，一个设置在下钢管103的上端，另一个设置在上钢管104的下端。本实施例中，下钢管103的上端设置有多个卡孔1031，具体为沿竖直方向设置在下钢管103上端的一列圆孔；上钢管104的下端设置有多个通孔，上钢管104内部沿横向设置有弹性件，弹性件具体为弹簧；卡合结构连接在弹性件自由端，卡合结构具体为自由端为弧形面的柱体结构，且在弹性件自然状态下，卡合结构伸出于通孔。使用工装前，上钢管104缩回在下钢管103内，弹簧压缩使得卡合结构向通孔内压缩一定程度；使用工装时，向上拉动上钢管104然后旋转，使得卡合结构对齐卡孔1031时，弹簧回复自然状态使得卡合结构伸出于卡孔1031，此时工装的上底座102、下底座101分别抵接在楼层顶板202和楼层底板201上。

进一步地，如图1-图3所示，上底座102和下底座101均为钢板，本实施例选用PL12型号的钢板，强度大，结构可靠；上钢管104和下钢管103均为方钢管，方钢管的结构使得上钢管104在下钢管103内不会随意转动，确保了使用的可靠性，本实施例选用150*150*4mm规格的方钢管，强度大，结构可靠。为了进一步保证工装的安全可靠性，下底座101与下钢管103一体制备成型，上底座102与上钢管104一体制备成型，本实施例选为焊接成型。为了防止工装在受力情况下上、下底座的变形和上、下钢管的倾斜和变形，自下底座101的边缘向下钢管103上设置有加筋板107，自上底座102的边缘向上钢管104上设置有加筋板107，这样，在受力最大处加筋板107对上、下底座和上、下钢管进行了有效地支撑和保护。

如图5所示，斜支撑架包括水平钢管105和与水平钢管105一端连接的斜钢管106，水平钢管105和斜钢管106的自由端均与上钢管104连接，水平钢管105上竖直设置有多个用于连接外防护架的螺纹钢108。在本实施例中，水平钢管105和斜钢管106均采用50*50*4mm规格的方钢管，保证了强度；螺纹钢108采用直径为28mm的螺纹钢，强度可靠，水平钢管105在中部和与斜钢管106连接端各设置一个螺纹钢108。

本实施例提供的外防护架工装在使用时，在楼层200的周围间隔设置有多个该工装，在螺纹钢108上连接外防护架。

本实施例还提供了一种外防护架系统，包括上述技术方案提供的外防护架搭设工装100。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。