一种临时钻孔平台的制作方法

本实用新型属于钻孔辅助设备技术领域，具体涉及一种临时钻孔平台。

背景技术：

在建安行业中打孔随处可见，目前在进行设备紧固膨胀螺栓打孔时通常有两种方案：一种是依据图纸放线打孔的方法，首先根据图纸中膨胀螺栓的理论位置在打孔面上放出打孔位置，然后在设备就位前进行打孔操作；第二种是设备就位后定位打孔的方法，首先将设备放置就位，待设备位置调整完毕后根据设备上螺栓孔的实际位置标记出进行膨胀螺栓的实际打孔位置，然后再将设备移开进行打孔操作。

然而，上述两种方法在实际操作过程中均存在一些问题：第一种打孔方法对现场放线精度和设备制造精度有较高的要求，如果打孔放线存在偏差或设备制造存在偏差，那么将导致设备安装孔与螺栓孔无法匹配对齐，从而导致膨胀螺栓无法正常安装，此时则需要重新进行堵孔、放线、打孔等操作，大大增加施工量，所以该方法无法保证所打孔位与设备安装孔位完全匹配对齐，从而无法保证膨胀螺栓能够一次性顺利安装，导致施工效率的降低。第二种打孔方法虽然可以提高螺栓孔位置定位准确，避免了设备制造偏差及放线偏差对螺栓孔位置的影响，但是需要对设备进行二次倒运，不仅增加了人力及工机具的使用投入，增加作业量，而且针对高空设备的安装多次倒运又会增加高空作业的安全风险。

技术实现要素：

为了解决采用现有方法进行设备安装孔的打孔操作时，存在施工效率低、施工作业量大的问题，本实用新型提出了一种用于辅助钻孔操作的临时钻孔平台。该临时钻孔平台，包括固定板、压板和连接件；所述固定板和所述压板分别位于设备安装孔所在平面的上下两侧，并且通过所述连接件的连接与设备安装孔所在平面夹持固定；所述固定板上设有钻孔，并且与设备安装孔相对应。

优选的，所述连接件采用螺栓结构，并且在所述固定板和所述压板之间设有对应的螺栓孔。

优选的，还包括填充件；所述填充件位于所述固定板和所述压板之间，用于对所述固定板进行辅助支撑。

进一步优选的，所述填充件采用垫块结构，并且垫块的厚度与设备安装孔所在平面的厚度相等。

进一步优选的，所述填充件由多个不同厚度的垫块组合而成。

优选的，所述填充件采用螺栓结构，并且与所述固定板采用螺纹连接，端部延伸至与所述压板的表面接触。

优选的，所述填充件采用螺栓结构，并且与所述压板采用螺纹连接，端部延伸至与所述固定板的表面接触。

采用本实用新型的临时钻孔平台进行辅助钻孔操作时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的临时钻孔平台中，通过在设备安装孔所在平面的上下两侧分别设置固定板和压板，并且借助连接件将固定板和压板与设备安装孔所在平面进行夹紧固定，从而利用固定板形成对钻孔设备进行安装固定的临时平台。这样，在进行打孔操作时，可以将安装有临时钻孔平台的设备直接吊装到位，然后利用固定板形成的临时平台即可进行钻孔设备的安装固定，从而省去放线直接进行打孔操作。这样，不仅避免了根据理论位置放线打孔时，可能出现实际无法顺利完成安装的问题，从而提高了施工的效率和质量，而且省去了常规设备就位后定位打孔操作中对设备的往复倒运，从而减少了施工作业量，提高了作业的安全性。

2、在本实用新型中，通过设置填充件从而在固定板和压板之间的空余区域产生一个有效的支撑点，使填充件与设备安装孔所在平面共同形成对固定板的支撑，从而增加对固定板的固定稳定性，进而保证对钻孔设备安装固定的稳定，提高钻孔质量。

3、本实用新型的临时钻孔平台，加工简单、制造方便，采用现场材料即可快速完成加工，同时可以快速完成与设备安装孔所在平面的连接，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实施例一中临时钻孔平台与设备安装凸台连接时的截面示意图；

图2为本实施例二中临时钻孔平台与设备安装平面连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍。

实施例一采用本实用新型的临时钻孔平台辅助设备安装凸台上的安装孔进行打孔

结合图1所示，本实施例中的临时钻孔平台，包括固定板1、两个压板2和连接件3。固定板1和压板2均采用平板式结构，其中，固定板1位于设备安装凸台4的上方，两个压板2位于设备安装凸台4的下方并且对称分布在设备安装孔41的两侧，同时借助连接件3对固定板1和压板2进行上下贯穿连接。此时，利用连接件3对设备安装凸台4两侧固定板1和压板2的同时拉紧作用力，将固定板1和压板2夹持固定在设备安装凸台4上。与此同时，在固定板1上还设有钻孔11，并且钻孔11的大小和位置与设备安装孔41相对应。

采用本实施例的临时钻孔平台辅助设备安装凸台上的安装孔进行打孔操作的过程为：首先，将固定板1和压板2与设备安装凸台4进行夹持固定，并且将固定板1上的钻孔11与设备安装孔41对齐；接着，将整个设备吊装至安装位置，并且完成对设备的位置调整；然后，将钻孔设备，例如真空吸盘钻或磁力钻，安装固定在固定板1上，将钻头依次穿过钻孔11和安装孔41进行钻孔，从而完成针对设备安装凸台上安装孔41的打孔操作。

优选的，在本实施例中，连接件3采用螺栓结构，同时在固定板1和压板2上分别设有对应的螺栓孔，用于连接件3的贯穿连接。此时，通过螺栓与螺母的连接即可快速完成对固定板1和压板2的拆装连接，从而提高该临时平台与设备安装凸台之间的拆装速度，提高操作效率。同样，在其他实施例中，连接件3还可以采用其他结构形式进行固定板1和压板2之间的连接，例如G形夹。

结合图1所示，本实施例的临时钻孔平台还包括两个填充件5，分别位于设备安装凸台4两侧的固定板1和压板2之间，同时填充件5的厚度与设备安装凸台4的厚度相等，并且与对应侧的设备安装凸台4在位置上形成关于连接件3的对称关系。这样，借助填充件5对固定板1和压板2之间空余部分的填充，即对连接件3外侧空余部分的填充，可以实现对固定板1的辅助支撑，进一步提高固定板1与设备安装凸台4夹紧固定的牢固性，从而保证对钻孔设备安装固定的稳定性，保证最终的钻孔精度。

优选的，在本实施例中填充件5采用垫块结构，通过沿水平方向插装至固定板1和压板2之间，从而快速完成对固定板1的辅助支撑。此外，填充件5还可以采用分体式结构，由多个不同厚度的垫块逐层堆落组成，从而可以根据固定板1和压板2之间的间隙调整填充件5的厚度，从而保证对固定板1辅助支撑的稳定性。

实施例二采用本实用新型的临时钻孔平台辅助设备平面上的安装孔进行打孔

结合图2所示，本实施例中的临时钻孔平台与实施例一中的临时钻孔平台的区别在于：由于此时安装孔61直接位于设备平面6上，所以本实施例中的两个压板2均位于安装孔61的同一侧，并且固定板1位于设备平面6的上方，压板2位于设备平面6的下方，同时将固定板1固定在沿设备平面径向的延伸方向上，从而形成用于安装钻孔设备的临时平台。

此外，在本实施例中，填充件5a采用螺栓结构，直接与固定板1进行螺纹连接，并且端部延伸至与压板2表面接触。这样，在整个操作过程中，都可以随时调整螺栓的旋入长度，从而调整固定板1和压板2之间的距离尺寸，保证固定板1和压板2与设备平面6夹持固定的稳定，进而保证最终的钻孔精度。同样，也可以将填充件5a直接与压板2进行螺纹连接，然后将端部延伸至与固定板1的表面接触，通过调整螺栓的旋入长度，从而调整固定板1和压板2之间的距离尺寸。