一种裸岩区施工平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种裸岩区施工平台，包括钢管桩、锚固桩、第一联结系、连接接头、钢护筒、第二联结系和施工操作平台，钢管桩插打在裸岩区，钢管桩呈行式排布，钢管桩的底部钻接有锚固桩，第一联结系通过连接接头焊接在相邻的钢管桩之间，第一联结系为“Z”字形，钢护筒插打在钢管桩的一侧，钢护筒呈矩形群桩阵列排布，第二联结系通过连接接头焊接在相邻的钢护筒之间，且相邻的钢管桩和钢护筒之间通过连接接头焊接有第二联结系，第二联结系为“一”字形，施工操作平台设置在钢管桩和钢护筒上。有益效果是有效解决了在裸岩区的地质条件下搭设钻孔平台，可安全顺利度过台风的洗礼，给操作工人提供了一个安全可靠的施工平台。
【专利说明】
一种裸岩区施工平台
技术领域
[0001]本实用新型属于桥梁工程建设技术领域，尤其是涉及一种裸岩区施工平台。
【背景技术】
[0002]海床出于裸岩区且存在表层起伏高差大、球状风化严重、岩面倾斜大等不良地质情况，在恶劣的自然环境施工条件下，导致管粧、钢护筒沉粧困难，施工平台难以搭设。目前，国内外修建跨海峡、海湾大桥施工过程中面临海床处于裸岩区的情况，以及受在风、浪、流、潮差等恶劣自然环境施工条件下，导致钻孔平台难以搭设及难以度过台风的考验。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种裸岩区施工平台，有效解决了在裸岩区的地质条件下搭设钻孔平台，可安全顺利度过台风的洗礼，给操作工人提供了一个安全可靠的施工平台。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种裸岩区施工平台，包括钢管粧、锚固粧、第一联结系、连接接头、钢护筒、第二联结系和施工操作平台，所述钢管粧插打在裸岩区，所述钢管粧呈行式排布，所述钢管粧的底部钻接有所述锚固粧，所述第一联结系通过所述连接接头焊接在相邻的所述钢管粧之间，所述第一联结系为“Z”字形，所述钢护筒插打在所述钢管粧的一侧，所述钢护筒呈矩形群粧阵列排布，所述第二联结系通过所述连接接头焊接在相邻的所述钢护筒之间，且相邻的所述钢管粧和所述钢护筒之间通过所述连接接头焊接有所述第二联结系，所述第二联结系为“一”字形，所述施工操作平台设置在所述钢管粧和所述钢护筒上。
[0006]进一步的，所述钢护筒四周通过抛填模袋形成模袋围堰，所述模袋围堰内灌注有水下不离散混凝土基础。
[0007]进一步的，所述连接接头包括对接成圆环形的两块弧形板。
[0008]进一步的，所述施工操作平台包括横梁、承重梁、制式面板和护栏，所述横梁、所述承重梁、所述制式面板和所述护栏依次固定在所述钢管粧和所述钢护筒上。
[0009]相对于现有技术，本实用新型所述的裸岩区施工平台具有以下优势:
[0010]本实用新型的施工操作平台搭设在钢管粧和钢护筒上，相邻的钢管粧之间通过“Z”字形的第一联结系加固连接，而且钢管粧的底部钻接有锚固粧，加强稳固性，相邻的钢护筒之间通过“一”字形的第二联结系加固连接，钢护筒底部采用模袋围堰及水下不离散混凝土基础，不仅对施工操作平台进行抗台风加固，同时也解决了钢护筒底部于岩面接触处极易出现漏浆的问题，相邻的钢管粧和钢护筒之间连接有第二联结系，以钢管粧和钢护筒互相连接构成整体的群粧基础，有效解决了在裸岩区的地质条件下搭设钻孔平台，可安全顺利度过台风的洗礼，给操作工人提供了一个安全可靠的施工平台，具有操作简便、效率高的优点。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的平面布置示意图；
[0014]图3为本实用新型的连接接头的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-钢管粧;2-锚固粧;3-第一联结系;4-连接接头;41-弧形板;5-钢护筒;6-第二联结系;7-施工操作平台；71-横梁;72-承重梁;73-制式面板;74-护栏;8-模袋围堰;9-水下不离散混凝土基础。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1、2、3所示，本实用新型提供一种裸岩区施工平台，包括钢管粧1、锚固粧2、第一联结系3、连接接头4、钢护筒5、第二联结系6和施工操作平台7，所述钢管粧I插打在裸岩区，所述钢管粧I呈行式排布，所述钢管粧I的底部钻接有所述锚固粧2，所述第一联结系3通过所述连接接头4焊接在相邻的所述钢管粧I之间，所述第一联结系3为“Z”字形，所述钢护筒5插打在所述钢管粧I的一侧，所述钢护筒5呈矩形群粧阵列排布，所述第二联结系6通过所述连接接头4焊接在相邻的所述钢护筒5之间，且相邻的所述钢管粧I和所述钢护筒5之间通过所述连接接头4焊接有所述第二联结系6，所述第二联结系6为“一”字形，所述施工操作平台7设置在所述钢管粧I和所述钢护筒5上。
[0022]所述钢护筒5四周通过抛填模袋形成模袋围堰8，所述模袋围堰8内灌注有水下不离散混凝土基础9。
[0023]所述连接接头4包括对接成圆环形的两块弧形板41。
[0024]所述施工操作平台7包括横梁71、承重梁72、制式面板73和护栏74，所述横梁71、所述承重梁72、所述制式面板73和所述护栏74依次固定在所述钢管粧I和所述钢护筒5上。
[0025]本实例的搭设方法:包括以下步骤:
[0026]第一步:采用打粧船直接在对应的裸岩区插打钢管粧I，因裸岩区插打深度较浅，稳定性很差，要求在短时间内完成四根管粧的插打，并快速利用型钢临时连接成整体，形成板凳结构；
[0027]第二步:采用浮吊整体吊装“Z”字形的第一联结系3，通过连接接头41快速焊接在相邻的钢官粧I之间，弟一联结系3焊接完成后，拆除临时连接的型钢；
[0028]第三步:钢管粧I插打并通过第一联结系3连接成整体后，在钢管粧I上铺设制式面板73，快速搭设临时工作平台，并在临时工作平台上安放钻机，在钢管粧I内施工锚固粧2，销固粧2完成后，拆除临时工作平台；
[0029]第四步:采用浮吊在钢管粧I上按顺序安装横梁71、承重梁72、制式面板73、护栏74形成辅助操作平台；
[0030]第五步:采用打粧船在钢管粧I的一侧插打钢护筒5，相邻的钢护筒5之间通过连接接头41快速焊接“一”字形的第二联结系6，相邻的钢管粧I和钢护筒5之间也焊接第二联结系6，钢管粧I和钢护筒5形成群粧结构；
[0031]第六步:在钢护筒5上安装横梁71、承重梁72、制式面板73、护栏74形成施工操作平台7;
[0032]第七步:在钢护筒5四周抛填模袋形成模袋围堰8，并在模袋围堰8内采用“气举法”清理干净海床面，清理后，采用“导管法”在模袋围堰8内灌注水下不离散混凝土基础9。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种裸岩区施工平台，其特征在于:包括钢管粧、锚固粧、第一联结系、连接接头、钢护筒、第二联结系和施工操作平台，所述钢管粧插打在裸岩区，所述钢管粧呈行式排布，所述钢管粧的底部钻接有所述锚固粧，所述第一联结系通过所述连接接头焊接在相邻的所述钢管粧之间，所述第一联结系为“Z”字形，所述钢护筒插打在所述钢管粧的一侧，所述钢护筒呈矩形群粧阵列排布，所述第二联结系通过所述连接接头焊接在相邻的所述钢护筒之间，且相邻的所述钢管粧和所述钢护筒之间通过所述连接接头焊接有所述第二联结系，所述第二联结系为“一”字形，所述施工操作平台设置在所述钢管粧和所述钢护筒上。2.根据权利要求1所述的裸岩区施工平台，其特征在于:所述钢护筒四周通过抛填模袋形成模袋围堰，所述模袋围堰内灌注有水下不离散混凝土基础。3.根据权利要求1所述的裸岩区施工平台，其特征在于:所述连接接头包括对接成圆环形的两块弧形板。4.根据权利要求1所述的裸岩区施工平台，其特征在于:所述施工操作平台包括横梁、承重梁、制式面板和护栏，所述横梁、所述承重梁、所述制式面板和所述护栏依次固定在所述钢管粧和所述钢护筒上。
【文档编号】E02B17/00GK205475164SQ201620044900
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】李志辉, 袁长春, 张亚锋, 樊立龙, 朱林达, 池中波, 张建勋
【申请人】中国铁建大桥工程局集团有限公司