一种新型结构的箱式房地板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体地说，涉及一种新型结构的箱式房地板。

背景技术：

目前传统的地板安装普遍采用用汽钉、螺旋钉和美固钉将地板固定在龙骨之上的连接方式。这种固定方法的缺点是会损坏地板材质的表面。直接铺于地面后地缝较大，而且由于螺钉的加固作用力的区别，安装后地板块之间很容易有高度差，平整度较差，连接效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种连接效果好的新型结构的箱式房地板。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

一种新型结构的箱式房地板，包括地板件和安装在相邻两地板件之间“工”形的连接件；所述连接件包括上、下两个连接横板，上连接横板上表面与下连接横板下表面的距离等于地板件的厚度，所述的上、下两连接横板设置有连接竖板，该连接竖板将两连接横板之间空间分隔为左、右连接腔，所述地板件两端部上下表面均开设有与连接件的连接横板的厚度匹配的卡口，相邻两地板件的端部分别卡入所述连接件的左右连接腔内，实现相邻两地板件的紧固。

优选的，所述地板件端部的宽度与所卡入的连接腔的深度相同。

优选的，所述连接件的连接横板和连接竖板之间是一体式结构。结构稳定，无需组装，安装方便，一体化强，承重大。

优选的，所述的连接件为金属连接件。

优选的，所述的连接件连接横板和卡口之间设置有粘合层。

优选的，所述的地板件由混凝土制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型中的地板件上下表面均开设有卡口，通过“工”形结构连接件连接相邻的地板，无需使用螺钉一一固定，安装方便，对环境的破坏小，且卡口的厚度与连接件的连接横板的厚度匹配，保证了所装配得到的地板的平整度，克服现有技术中地板不平整，还需打磨的技术缺陷。

附图说明

图1为本实用新型中新型结构地板结构示意图。

图2为本实用新型中地板件的结构示意图。

图3为本实用新型中连接件的结构示意图。

附图标记：1-地板件、2-连接件、11-地板件端部、12-卡口、21-连接横板、22-连接竖板、23-连接腔。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例，以使本实用新型的优点和特征更容易被本领域的技术人员理解。

图1-3示出了本实用新型的一种新型结构的箱式房地板，包括：

包括地板件1和安装在相邻两地板件之间“工”形的连接件2；所述连接件2包括上、下两个连接横板21，上连接横板上表面与下连接横板下表面的距离等于地板件的厚度，所述的上、下两连接横板设置有连接竖板22，该连接竖板将两连接横板之间空间分隔为左、右连接腔23，所述地板件两边的端部11上下表面均开设有与连接件的连接横板的厚度匹配的卡口12，相邻两地板件的端部11分别卡入所述连接件的左右连接腔23内，实现相邻两地板件的紧固。

在上述技术方案中，所述地板件端部11的宽度与所卡入的连接腔23的深度相同。

在上述技术方案中，所述连接件2的连接横板21和连接竖板22之间是一体式结构。

在上述技术方案中，所述连接件2为金属连接件。

在上述技术方案中，所述连接横板21和所述卡口12之间设置有粘合层。

在上述技术方案中，所述的地板件1由混凝土制成。

上述箱式房地板的安装工艺为将连接件固定于龙骨上，相邻两地板件端部11分别卡入所述连接件的左右连接腔23内，实现相邻两地板件的紧固，依次操作，完成地板件的连接。

这样，龙骨、连接件和地板件就形成了一种相互固定，相互牵制的关系，消除了现有技术中地板直接固定于龙骨上容易造成相邻两块地板连接错位而导致连接处不平整的弊端。

在本发明的描述中需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”指示的方位或位置关系基于附图所示的方位和位置关系，仅仅为了方便描述本发明的结构合操作方式。而不是指示所指的部位必须具有特定的方位、以特定的操作方式，因为不能理解为对本发明的限制。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。