一种石材切割机工作台翻转保护系统的制作方法

本实用新型公开一种石材切割机工作台翻转保护系统，属于石材机械技术领域。

背景技术：

石材切割机械也叫石材切石机械，是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机；在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度；目前石材机械在切割有角度的石材或者切割完成后翻转工作台没有保护功能，当切割机头处于较低的位置，工人不注意或者程序出错直接翻转工作台容易造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种石材切割机工作台翻转保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种石材切割机工作台翻转保护系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、由切割机头和电机组成的切割驱动单元、驱动切割机头上下运动的Z轴驱动单元、驱动切割机头左右移动的X轴驱动单元、驱动切割机头前后移动的Y轴驱动单元以及工作台控制单元，其特征是：所述Y轴驱动单元由伺服电机与Y轴滑轨组成，所述X轴驱动单元由伺服电机与X轴滑轨组成，所述Z轴驱动单元由伺服电机与Z轴滑轨组成，所述Z轴滑轨、X轴滑轨、Y轴滑轨靠近复位原点处分别设置有Z轴复位感应单元、X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元，所述工作台控制单元由工作台、翻转控制单元与旋转控制单元组成，所述旋转控制单元可驱动工作台旋转，所述翻转控制单元包括翻转驱动单元与控制器，所述Z轴驱动单元与控制器、Z轴复位感应单元电性连接，所述Z轴复位感应单元可控制X轴驱动单元、Y轴驱动单元工作，所述X轴驱动单元、Y轴驱动单元分别与X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元电性连接，所述X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元、Z轴复位感应单元共同控制翻转驱动单元工作。

作为优选：所述翻转驱动单元为驱动工作台向前或向后翻转的液压装置。

作为优选：所述翻转驱动单元驱动工作台向前或向后翻转的最大角度为85°。

作为优选：所述工作台的前后两侧设置有防止石板滑落且与工作台垂直分布的挡块。

作为优选：所述切割机头上还设置有控制翻转驱动单元停止翻转的防撞感应单元。

作为优选：所述防撞感应单元为接近开关。

作为优选：所述人机界面单元为触摸式显示屏。

作为优选：所述X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元、Z轴复位感应单元均为行程开关。

本实用新型的有益效果：

(1)在翻转工作台前先将切割机头沿Z轴退回到复位原点，然后将切割机头沿Y轴、X轴同时退回到复位原点，再进行工作台的翻转，可以避免直接翻转工作台而撞到切割机头的现象，有效的保护切割机床，在翻转的过程中，挡块可以避免石材的滑落，而工作台向前或向后翻转85°，可以方便工人搬运加工好的石材。

(2)切割机头上的防撞感应单元可以起到双重保护的作用，避免工作台翻转时由于Z轴复位感应器出现老化或者故障时无法回位至原点而与切割机头相撞，可以通过设置接近开关的感应距离而控制保护系统的灵敏度，实用性大。

附图说明

图1为本实用新型一种石材切割机工作台翻转保护系统的结构示意图；

图2为本实用新型石材切割机的结构示意图。

附图标记：1、行程开关；2、X轴滑轨；3、Z轴滑轨；4、电机；5、切割机头；6、Y轴滑轨；7、伺服电机；8、触摸式显示屏；9、挡块；10、液压装置；11、接近开关；12、工作台。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种石材切割机工作台翻转保护系统做进一步说明。

一种石材切割机工作台翻转保护系统，包括人机界面单元、可编程控制单元、由切割机头5和电机4组成的切割驱动单元、驱动切割机头5上下运动的Z轴驱动单元、驱动切割机头5左右移动的X轴驱动单元、驱动切割机头5前后移动的Y轴驱动单元以及工作台控制单元，所述Y轴驱动单元由伺服电机7与Y轴滑轨6组成，所述X轴驱动单元由伺服电机7与X轴滑轨2组成，所述Z轴驱动单元由伺服电机7与Z轴滑轨3组成，所述Z轴滑轨3、X轴滑轨2、Y轴滑轨6靠近复位原点处分别设置有Z轴复位感应单元、X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元，所述工作台控制单元由工作台12、翻转控制单元与旋转控制单元组成，所述旋转控制单元可驱动工作台12旋转，所述翻转控制单元包括翻转驱动单元与控制器，所述Z轴驱动单元与控制器、Z轴复位感应单元电性连接，所述Z轴复位感应单元可控制X轴驱动单元、Y轴驱动单元工作，所述X轴驱动单元、Y轴驱动单元分别与X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元电性连接，所述X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元、Z轴复位感应单元共同控制翻转驱动单元工作；所述翻转驱动单元为驱动工作台12向前或向后翻转的液压装置10，所述翻转驱动单元驱动工作台12向前或向后翻转的最大角度为85°，所述工作台12的前后两侧设置有防止石板滑落且与工作台12垂直分布的挡块9，所述切割机头5上还设置有控制翻转驱动单元停止翻转的防撞感应单元，所述防撞感应单元为接近开关11，所述人机界面单元为触摸式显示屏8，所述X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元、Z轴复位感应单元均为行程开关1。

工人可以通过操作触摸式显示屏8可以直接编辑与控制X轴驱动单元、Y轴驱动单元、Z轴驱动单元动作，在加工过程中或者抬板前需要翻转工作台12时，翻转控制单元接收到信号，由控制器先控制切割机头5沿Z轴复位，当Z轴复位时由切割机头5碰到Z轴复位感应单元，从而同时控制切割机头5沿X轴、Y轴开始复位，可有效节省复位时间，当X轴、Y轴复位碰到X轴复位感应单元、Y轴复位感应单元时开始控制翻转驱动单元推动工作台12翻转，可以有效的保护切割机头5不与工作台12相撞，而防撞感应单元可以监测切割机头5与工作台12之间的距离，避免由于Z轴复位感应器老化或损坏而造成工作台12与切割机头5相撞，从而起到双重保护的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。