一种支柱成型装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土构件制造技术领域，具体地说涉及一种支柱成型装置。

背景技术：

我国电气铁道干线均采用架空式接触网，支柱是接触网结构中应用最为广泛的支撑设备，用来承受接触悬挂与支持设备的负荷。支柱，即预应力钢筋混凝土支柱，不同于普通的钢筋混凝土支柱，它采用高强度的钢筋，在制造时预先使钢筋产生拉力。它比普通钢筋混凝土支柱在同等容量情况下节省钢材、强度大、支柱轻等优点。接触网广泛采用这种支柱，一般称为支柱。由于支柱本省是一个整体结构，在施工安设时不需要另浇制基础，加快了施工的速度。

中国专利公告号“CN205497740U”公开了一种支柱成型装置，包括振动系统和控制系统，控制系统与振动系统通过电缆连接，振动系统包括支柱振动台、设置在支柱振动台顶部的传感器和超声波在线检测装置；控制系统内部设置无线数据传输模块；控制系统放置在隔音房内，隔音房为透明隔音房，隔音房顶部设置两个通风消音器；振动系统外部设置顶部开放的半封闭隔音罩，半封闭隔音罩转动设置在振动系统的两侧，半封闭隔音罩包括面层、阻尼层和吸声层。该专利不但能够满足支柱的振动成型，而且能够实现混凝土接触网的在线检测和监控，使工作人员能够及时有效的对异常产生状况进行监控和补救，并能有效的降音消噪以保证作业人员的身体健康。

中国专利号“CN204914134U”公开了一种混凝土预构件振动台，包括移动模台，在移动模台底部设有若干个弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括与移动模台底部可拆卸连接的倒U形顶座，倒U形顶座的两端底部分别于一竖直设置的振动弹簧的顶端固连，一底座分别于两振动弹簧的底座固连，在两振动弹簧之间的底座上设有一电磁铁，在电磁铁上方的倒U形顶座中部下表面之间设有间隙；各弹性支撑装置中的电磁铁分别通过导向与控制装置相连。该专利采用上述方案，结构设计合理，噪声小，能降至60分别以下，功率低，节约了能源，降低了成本，振动效果好，振动频率调节方便。

但是以上述专利为代表的振动装置，支柱振动成型时易产生的共振，造成支柱的成型缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种支柱成型装置。本实用新型不仅能够用于支柱的方杆和元杆的混凝土灌装、振动成型，而且能够消除支柱振动成型时产生的共振。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种支柱成型装置，其特征在于：包括送料机构、底座、减震机构和钢模，所述底座内设置有振动台，所述减震机构固定设置在底座与振动台之间，所述钢模设置在振动台上，所述送料机构滑动设置在底座上，且送料机构的出料端位于钢模的上方。

所述减震机构包括减震球、上座体和下座体，所述上座体和下座体上设置有弧形凹槽，所述减震球设置在弧形凹槽内，且所述减震球的直径大于上座体的半径和下座体的半径之和。

所述钢模倾斜设置在振动台上，且倾角为1℃-5℃。

所述钢模通过螺钉固定在振动台上。

所述送料机构包括支架和漏斗，所述漏斗固定在支架上，所述支架滑动连接在底座上。

所述振动台通过变速箱连接有电机。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述底座内设置有振动台，所述减震机构固定设置在底座与振动台之间，所述钢模设置在振动台上，所述送料机构滑动设置在底座上，且送料机构的出料端位于钢模的上方，本实用新型不仅能够用于支柱的方杆和元杆的混凝土灌装、振动成型，而且能够消除支柱振动成型时产生的共振。

二、本实用新型中，所述减震机构包括减震球、上座体和下座体，所述上座体和下座体上设置有弧形凹槽，所述减震球设置在弧形凹槽内，且所述减震球的直径大于上座体的半径和下座体的半径之和，避免了送料机构振动，如果送料机构振动，会将料斗中的混凝土下落减慢，甚至不会下落。

三、本实用新型中，所述钢模倾斜设置在振动台上，且倾角为1℃-5℃，保证混凝土灌装注面水平。

四、本实用新型中，送料机构滑动设置在底座上，能够滑动送料，保证快速填满钢模。

五、本实用新型中，所述振动台通过变速箱连接有电机，通过电机驱动振动台振动。

六、本实用新型中，所述钢模通过螺钉固定在振动台上，便于拆卸和更换钢模。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中减震机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图中标号为：1、底座，2、减震机构，3、支架，4、料斗，5、垫块，6、振动台，7、振动台支柱，8、变速箱，9、电机， 10、钢模，11、元杆钢模，21、减震球，22、上座体，23、下座体。

具体实施方式

实施例1

一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构4的出料端位于钢模10的上方。

实施例2

一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。

所述底座1为U型钢槽。

所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。

所述减震机构2与振动台支柱7一一对应，所述振动台6为现有的振动台6。

所述钢模10倾斜设置在振动台6上，且倾角为2℃，所述钢模10通过螺钉固定在振动台6上。

所述送料机构包括支架3和漏斗，所述漏斗固定在支架3上，所述支架3滑动设置在底座1上。

所述振动台6通过变速箱8连接有电机9。

实施例3

结合附图4，方杆成型时：一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。

所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。

所述钢模10下方设置活动式垫块5，使钢模10的倾角为1℃-5℃。

所述送料机构包括支架3和漏斗，所述漏斗固定在支架3上，所述支架3固定在底座1上。

所述送料机构位于钢模10直径较小的一端。

所述振动台6通过变速箱8连接有电机9。

实施例4

结合附图5，元杆成型时：一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。

所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。

所述底座1内设置有可拆卸的平台，且所述平台位于振动台6上方，将所述的元杆钢模11一端设置在平台上，一端设置在振动台6上，且保证元杆钢模11的倾角为1℃-5℃。

所述平台上设置有与元杆相适配的凹槽。

所述送料机构包括支架3和漏斗，所述漏斗固定在支架3上，所述支架3滑动设置在底座1上。

所述振动台6通过变速箱8连接有电机9。