一种施工围挡的制作方法

本实用新型涉及施工防护技术领域，具体涉及一种施工围挡。

背景技术：

在施工现场，通常采用砖砌成施工围挡，其修砌的位置应当不妨碍道路交通和行人通过为原则，除出入口外必须连续封闭，保证施工现场与外界隔离，施工围挡是建设工程项目文明施工的一项重要工作，设置保证了施工安全，有防尘降噪的效果，有效的减少了施工对周边环境的影响。但是现有技术的施工围挡，上述方法存在如下一些不足：1、在施工完成后对施工围挡进行拆卸的过程中，会产生大量的粉尘，影响环境；2、施工围挡在进行施工和拆卸的过程中比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种施工围挡，以解决现有技术中，施工围挡在进行施工和拆卸的过程中麻烦且在拆卸的过程中产生大量的粉尘影响环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种施工围挡，包括沿道路设置的围档基础和固定连接在围档基础上的围挡结构，所述围挡结构由多个围挡单元构成，每个围挡单元包括平行设置的两立柱组件和滑动卡接在两立柱组件之间的围挡组件；

所述立柱组件均包括通过固定件与围档基础相连的立柱和立柱的两侧面均设置的卡槽，卡槽均用于滑动卡接围挡组件，卡槽由沿立柱正面轴向方向设置的直卡板和和通过紧固器连接在立柱侧面上的直角卡板构成；所述围挡组件包括多个百叶面板和光面板拼接而成。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过围档基础形成支撑座，立柱形成支撑安装架配合百叶面板、光面板、直卡板和直角卡板等结构形成本施工围栏，便于进行快速的安装或拆卸，同时立柱、百叶面板、光面板、直卡板和直角卡板等结构还能够进行多次利用，降低了成本，提高了利用率，且便于运输；

2、本施工围栏在进行拆卸的过程中不会产生粉尘，从而不会对环境造成污染，符合绿色、安全施工的要求；

3、百叶面板的设计不仅构成了本施工围挡的结构，还有利于提高施工围挡内的施工现场的空气流动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中柱帽的结构示意图；

图3为图1中固定件的结构示意图；

图4为图1中固定件的结构示意图；

图5为图1中第一种光面板的结构示意图；

图6为图5中A部的放大图；

图7为图5中第一内衬架的结构示意图；

图8为图1中第二种光面板的装配示意图；

图9为图8中第二内衬架的结构示意图；

图10为图1中卡槽的结构示意图；

图11为图10中紧固器的结构示意图；

图12为本实用新型中的第一种围档基础的结构示意图；

图13为本实用新型中的第二种围档基础的结构示意图；

图14为本实用新型中的第三种围档基础的结构示意图；

图15为本实用新型中围档基础、固定件和排水沟的布置示意图；

图16为本实用新型中斜撑的连接示意图；

图17为图16中第一连接件的结构示意图；

图18为图16中斜撑基础的结构示意图；

图19为本实用新型中立柱背面局部示意图；

图20为本实用新型中安装槽组件的安装及结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：围档基础1、立柱2、直卡板3、直角卡板4、紧固器5、百叶面板6、光面板7、第一内衬架71A、板材71B、“U”型槽钢71C、第二内衬架71a、“U”型板71b、柱帽8、柱帽筒81、柱帽板82、基座9、第一螺杆10、加强板11、排水孔12、排水沟13、斜撑14、斜撑基础15、底板16、第二螺杆17、连接块18、箍筋19、第二加强筋20、安装槽组件21、支撑板211、“U”型管槽212。

各个实施例参考图1～图20所示：

实施例1

一种施工围挡，包括沿道路设置的围档基础1和固定连接在围档基础1上的围挡结构，围挡结构由多个围挡单元构成，每个围挡单元包括平行设置的两立柱组件和滑动卡接在两立柱组件之间的围挡组件；立柱组件均包括通过固定件与围档基础1相连的立柱2和立柱2的两侧面均设置的卡槽，卡槽均用于滑动卡接围挡组件，卡槽由沿立柱2正面轴向方向设置的直卡板3和和通过紧固器5连接在立柱2侧面上的直角卡板4构成；紧固器5包括紧固螺丝、环形压板和橡胶垫片配合连接而成，围挡组件包括多个百叶面板6和光面板7拼接而成；光面板7包括第一内衬架71A和包覆在第一内衬架71A外侧的第一外包板，第一外包板包括内衬架的正面和背面均设置的板材71B，两板材71B的两端均通过“U”型槽钢71C相连；光面板7的正面上可以设置有标志牌和文化展示板，第一内衬架71A为由多个连接杆连接而成的“日”字状结构；光面板7的结构设置在满足其结构强度且形成一个稳定的结构，同时其结构的重量轻；为了减轻立柱2的重量，降低其成本，立柱2为中空结构，立柱2的顶部均嵌设连接有柱帽8，柱帽8包括嵌设在立柱2内的柱帽筒81和连接在柱帽筒81顶部的柱帽板82，柱帽板82设置在立柱2的外部，通过柱帽8的设置便于安装灯泡等零件，同时对立柱2进行密封，避免雨水进入立柱2内。

本方案中的固定件包括基座9，基座9通过多个第一螺杆10与围档基础1固定相连，立柱2固定连接在基座9的上表面，且立柱2的正面与背面均和基座9之间连接有多个平行设置的加强板11，本实施例中每个立柱2的正面与背面均连接有两个加强板11，通过加强板11、基座9和第一螺杆10形成的固定件将立柱2固定在围档基础1上，获得良好的连接强度；第一螺杆10均伸入围档基础1内构成围档基础1的钢筋骨架，钢筋骨架上浇筑有混凝土形成围档基础1，通过第一螺杆10作为围档基础1的钢筋骨架，使围档基础1与固定件形成了一个整体，提高了对立柱2的连接强度，从而使本施工围挡的稳定性更强。在围档基础1上间隔设置有若干水平设置的排水孔12，相邻两个排水孔12之间的距离为5米，每个排水孔12的孔径为120mm且每个排水孔12的孔底与地面齐平，围挡基础位于光面板7背面的一侧设置有排水沟13，排水沟13的横截面呈等腰梯形状，排水沟13的底部为等腰梯形状的平行短边；排水孔12的结构和位置的设置为了保证地表水及时排入雨水口和排水沟13，防止路面集水而影响行车安全；排水沟13的结构设置便于流水对排水沟13底部压力分散到其侧壁上，使流水在排水沟13内流动过程中分布均匀，提高了排水沟13的使用寿命，其结构稳定性高。

为了提高立柱2的支撑强度，立柱组件还包括倾斜设置的斜撑14，斜撑14与地面之间的夹角为O,本实施例中立柱的高度为2.5m，斜撑与立柱之间的连接点距地面间的距离为1.5m，将O的角度设计为60度，使斜撑对立柱的支撑点位于立柱的中上部产生的支撑牢固度更佳；斜撑14的一端通过第一连接件连接有斜撑14基础，另一端通过第二连接件连接在立柱2的背面，斜撑14基础位于光面板7背面侧；且立柱2的背面两侧沿其轴向间隔设置有多组安装槽组件21，本实施例中安装槽组件21有两组，包括上安装槽组件和下安装槽组件，上安装槽组件和下安装槽组件均包括呈直角形的支撑板211，支撑板211内设置“U”型管槽212，通过“U”型管槽212和支撑板211构成的安装槽组件用于收纳或缠绕安装灯泡用的电线以及其他线路和零部件，例如：通讯线路、视频监控线路和喷淋水管等；第一连接件包括底板16，底板16通过多个第二螺杆17与斜撑14基础相连，底板16的上表面连接有用于与斜撑14相连的连接块18，第二螺杆17均伸入斜撑14基础内作为斜撑14基础的钢筋主架，第二连接件为连接方块；斜撑14基础以第二螺杆17作为其钢筋主架，使斜撑14基础通过混凝土浇筑之后与第一连接件形成一个整体，提高了斜撑14的连接强度，通过斜撑14、立柱2与地面形成一个稳定的三角形结构，提高了立柱2的支撑强度。

实施例2

与实施例1的区别在于，光面板7包括通过多个钢管连接成“日”字状的第二内衬架71a，第二内衬架71a正面包覆有”U”型板71b，多个钢管之间的连接与第二内衬架71a和”U”型板71b之间的连接均采用焊接的方式；与实施例1中的光面板7为不同的设计，但均为满足其结构强度的同时重量轻，稳定性好这一优点。

实施例3

与实施例1或实施例2的区别在于，将光面板7的板材71B或”U”型板71b替换成浸塑钢丝网；以满足对现场施工的不同需求。

实施例4

与实施例1或实施例2或实施例3的区别在于，在钢筋骨架上配合连接有第一加强筋，第一加强筋包括相邻两钢筋骨架之间连接的多个箍筋19，多个箍筋19平行且间隔设置；通过箍筋19的设置使钢筋骨架连接形成一个网状结构来提高成围档基础1的结构强度。

实施例5

与实施例1或实施例2或实施例3的区别在于，在钢筋骨架上配合连接有第二加强筋20，第二加强筋20呈“口”字状，通过第二加强筋20将相邻两钢筋骨架的上端和下端连接在一起形成整体结构；通过第二加强筋20的设置使钢筋骨架连接形成一个网状结构来提高成围档基础1的结构强度。

本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。