一种铺装装置的制作方法

本实用新型涉及室内装修技术领域，更具体地，涉及一种铺装装置。

背景技术：

目前，在对公共建筑或居住建筑的室内装修过程中，地面或墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，地面或墙面装饰可以增强美观性。

对地面或墙面的装修方式往往选择铺设瓷砖，美观且便于清洁。在铺设瓷砖时，传统工艺采用水泥砂浆进行铺贴。施工过程中需要做大量且复杂的操作步骤，例如，需要进行放样、排砖、预铺等，采用水泥砂浆作为粘贴底料时，一旦水泥砂浆涂抹不均匀就会影响铺设效果，就会造成少量的瓷砖发生偏移导致位置或高度不准确，将影响整体的效果，甚至需要重新铺设。上述铺设方式施工效率低，工艺复杂，施工难度大，对操作人员的要求较高，而且不同的铺设位置，对瓷砖的铺设方式不同。例如，对于卧室的地面进行铺设过程中，一旦出现瓷砖表面不平，瓷砖错位等情况，尤其是当通过多块瓷砖拼接完整图案过程时，一旦出现表面不平整，将严重影响美观性。再如，对卫生间或浴室的地面进行铺设时，为方便进行排水，要求地面具有一定的倾斜坡度，一旦瓷砖铺设完成后整体高低不平，不但影响美观性，而且影响正常排水。另外，水泥砂浆需要等待定性固定，施工过程较长，而且容易污染环境。

因此，需要一种铺装装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铺装装置，可快速将待铺设件铺装在预设区域内，用于调整待铺装件表面高度，定位准确，提高铺装速度，有效提高施工效率；装置采用模数化设计，具有很高的通用性。

基于上述目的本实用新型提供的一种铺装装置，包括：

限位框架，所述限位框架设置有多个呈阵列分布且用于容纳及限位待铺设件的网格块，多个所述网格块均设置有至少一个调节孔，各个所述调节孔的靠近所述网格块顶端的孔壁与所述网格块底端的垂直高度相同；

楔形调节件，所述楔形调节件可插入所述调节孔内，所述楔形调节件包括平直的底面及倾斜的顶面，所述楔形调节件通过所述顶面和所述底面分别与所述调节孔靠近所述网格块顶端的孔壁和所述待铺设件抵接，以调节所述待铺设件的安装高度。

优选地，所述限位框架包括多个第一限位板及多个第二限位板，多个所述第一限位板沿所述限位框架的长度方向间隔平行设置；多个所述第二限位板沿所述限位框架的宽度方向间隔平行设置；多个所述第一限位板和多个所述第二限位板相交形成所述多个所述网格块。

优选地，多个第一限位板沿所述限位框架的长度方向等间距分布，多个第二限位板沿所述限位框架的宽度方向等间距分布；多个所述第一限位板和多个所述第二限位板垂直相交形成所述多个所述网格块。

优选地，限位框架还包括：

外围边框，多个所述第一限位板和多个所述第二限位板均设置在所述外围边框的围合区域内，且将所述围合区域分隔为多个所述网格块。

优选地，所述外围边框由多个外围板首尾依次连接围合形成，相邻的所述外围板可拆卸连接。

优选地，所述第一限位板包括多个依次可拆卸连接的第一板体，所述第一板体上均设置有至少一个所述调节孔。

优选地，所述第二限位板包括多个依次可拆卸连接的第二板体，所述第二板体上均设置有至少一个所述调节孔。

优选地，所述网格块设置有多个所述调节孔，多个所述调节孔沿所述网格块的周向均匀分布。

优选地，所述调节孔贯穿所述网格块的底端。

另外，优选地，所述楔形调节件的所述顶面上沿其延伸方向设置有刻度。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的铺装装置，与现有技术相比，具有以下优点：该装置可通过限位框架快速确定待铺装区域，并通过网格块限定待铺设件的位置，通过楔形调节件插入调节孔可调整相邻待铺设件的水平高低差，用于调整待铺装件表面高度，使得各个待铺设件具有平齐的表面，或倾斜的表面，以便进行排水等，实现精确的定位安装。通过装饰面铺装装置，可将待铺设件快速铺装在地面或墙面上，简化了铺装步骤，使得铺设过程简单，有效提高施工速度和效率。而且，装置采用模数化设计，多个网格块阵列式分布，根据安装形状和面积，可调整阵列，具有很高的通用性。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的限位框架的示意图。

图2为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的楔形调节件的使用状态示意图。

图3为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的限位框架的局部放大示意图。

其中附图标记：

1：限位框架；2：网格块；3：调节孔；4：楔形调节件；5：底面；6：顶面；7：第一限位板；8：第二限位板；9：外围边框；10：第一板体；11：第二板体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的限位框架的示意图。图2为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的楔形调节件的使用状态示意图。图3为本实用新型具体实施例中采用的铺装装置的限位框架的局部放大示意图。如图1至图3所示，铺装装置包括：限位框架1楔形调节件4。

限位框架1设置有多个呈阵列分布且用于容纳及限位待铺设件的网格块2，多个网格块2均设置有至少一个调节孔3，各个调节孔3的靠近网格块2顶端的孔壁与网格块2底端的垂直高度相同；

楔形调节件4可插入调节孔3内，楔形调节件4包括平直的底面5及倾斜的顶面6，楔形调节件4通过顶面6和底面5分别与调节孔3靠近网格块2顶端的孔壁和待铺设件抵接，以调节待铺设件的安装高度。

使用铺装装置对地面或墙面进行铺装装饰层时，如对装饰面铺装瓷砖时，首先，将限位框架1固定在待铺装地面上，通过限位框架1快速确定待铺装区域，并通过网格块2限定瓷砖的铺设位置。将瓷砖依次放入到网格块2内进行固定。将楔形调节件4插入网格块2的调节孔3中，通过调节楔形调节件4伸入调节孔3内的深度，来调节相邻瓷砖的高低差，以保证相邻的瓷砖之间保持在同一水平面上。抽出楔形调节件4，即完成该区域的瓷砖的水平调整。通过上述铺装装置，可快速将待铺设件铺装在预设区域内，用于调整待铺装件表面高度，或平齐或具有坡度，定位准确，提高铺装速度，有效提高施工效率；装置采用模数化设计，具有很高的通用性。

为满足不同的铺设需求，限位框架1的实现方式包括分体式结构或整体式结构，整体式结构的限位框架1规格固定，网格块2数量固定，适用于标准化的铺装区域。分体式结构的限位框架1包括多个组装部件，通过组装部件可以组成不同规格，使得不同数量的网格块2快速组装，以适用于不同大小的铺装区域。优选地，限位框架1包括多个第一限位板7及多个第二限位板8，多个第一限位板7沿限位框架1的长度方向间隔平行设置；多个第二限位板8沿限位框架1的宽度方向间隔平行设置；多个第一限位板7和多个第二限位板8相交形成多个网格块2。通过改变第一限位板7和第二限位板8之间的连接角度，可形成不同形状的网格块2，以适应不同的待铺设件的形状要求。同时改变不同的第一限位板7和第二限位板8的数量可形成不同规格的限位框架1，来提高灵活性和实用性。

为了铺设方便，目前所使用的地面瓷砖多为正方形，为方便对正方形瓷砖进行铺装，优选地，多个第一限位板7沿限位框架1的长度方向等间距分布，多个第二限位板8沿限位框架1的宽度方向等间距分布；多个第一限位板7和多个第二限位板8垂直相交形成多个网格块2。第一限位板7与第二限位板8垂直相交形成了正方形的网格块2，以便满足正方形瓷砖的铺设要求。

在本实施例中，限位框架1形成不同的a×b规格，例如可形成3×4规格的限位框架1，即网格的数量为3行4列。还包括其他规格，例如4×4、4×5、5×5等等。为提高铺设效率，在进行铺装之前，需要先根据不同的铺设区域选择不同的模数化限位框架1，选用原则为在整个铺装区域内能放置下限位框架1的前提下，尽量选用大号模数，以减少更换、移动限位框架1的次数，提高铺设效率。另外，通过限位框架1铺设的瓷砖，由于网格块2的限制，因此非标的瓷砖可在工厂实现切割，无需现场加工，避免现场切割的工序，使得铺装更加方便。或者根据瓷砖的形状，调整网格块2的形状，以便实现快速装配。

优选地，限位框架1还包括：外围边框9，多个第一限位板7和多个第二限位板8均设置在外围边框9的围合区域内，且将围合区域分隔为多个网格块2。外围边框9将限位框架1围合成一个整体，使得整个限位框架1边界整齐，方便进行定位和限位，更方便待铺设件的安装和定位。同时方便限位框架1的生产，提高制作的效率。

为方便组成不同规格的限位框架1，外围框架可通过多个零部件组成，在使用时组成不同的外围边框9。优选地，外围边框9由多个外围板首尾依次连接围合形成，相邻的外围板可拆卸连接。通过外围板直接的可拆卸连接，可形成不同规格的外围边框9，以便适用于不同的安装空间。

为方便在不同的铺设区域，使用不同规格的限位框架，第一限位板也可为多个零部件组成，优选地，第一限位板7包括多个依次可拆卸连接的第一板体10，第一板体10上均设置有至少一个调节孔3。在使用时，调整第一板体10的数量可组成不同规格的第一限位板7，从组成不同规格的限位框架1。在施工完成后，可将限位框架1拆成多个小部件，以方便携带和运输。

为方便在不同的铺设区域，使用不同规格的限位框架，第二限位板也可为多个零部件组成，优选地，第二限位板8包括多个依次可拆卸连接的第二板体11，第二板体11上均设置有至少一个调节孔3。调整第二板体11的数量可组成不同规格的第二限位板8，从组成不同规格的限位框架1。在施工完成后，可将限位框架1拆成多个小部件，以方便携带和运输。

优选地，网格块2设置有多个调节孔3，多个调节孔3沿网格块2的周向均匀分布。因调节孔3的靠近网格块2顶端的孔壁与网格块2底端的垂直高度相同，通过调整楔形调节件4在调节孔3内的位置，可调整待铺设件的水平高度；调节孔3设置位置和数量直接影响到调节时的效率和准确性。对于地面是否平齐，主要取决于多个待铺设件之间是否处于同一个水平面高度上，为保证地面平齐，在调节时，楔形调节件4施加在待铺设件上的力是平均的，可有效保证待铺设件的各个部位均处于同一平面内，并保证相邻的待铺设件也处于同一安装高度，即相邻的待铺设件处于同一水平面上。为方便排水，地面具有一定的坡度，在调节时，楔形调节件4施加在待铺设件上的力可根据倾斜角度进行调节，可有效保证待铺设件的各个部位均处于同一坡度，并保证相邻的待铺设件按照上述坡度延伸。

为降低楔形调节件的操作难度，方便楔形调节件插入调节孔内时能够对待铺设件进行调节，优选地，调节孔3贯穿网格块2的底端。调节孔3与外部连通，方便楔形调节件4插入或退出调节孔；另外，可增加铺装装置的使用范围，当调节孔3的底部与网格块2的底端具有一定距离时，对待铺装件的厚度有一定要求，如，待铺装件的上表面需要超过调节孔3的底部，以便楔形调节件4插入调节孔3后，能够抵接在待铺装件的上表面，向待铺装件施加压力。当待铺设件的上表面没有超过调节孔3底部时，楔形调节件4无法对待铺设件施加压力进行调节。

另外，优选地，楔形调节件4的顶面6上沿其延伸方向设置有刻度。通过刻度可更加方便施工人员对调节度的把握，以方便施工人员对相邻待铺设件的安装高度，完成待铺设件水平的调整，提高铺装效率。

下面进一步介绍铺装装置的使用过程。

在铺设卫浴地面时，可将限位框架1放置在防水底盒上，限位框架1的相邻两侧的外围边框9的外围板与地面附近的墙体抵靠，外围边框9的另外两侧相邻的外围板可采用重物(如瓷砖)或其他固定件暂时固定。限位框架1固定完成后，将胶粘剂涂满瓷砖背面，依次放入到网格块2内，完成瓷砖的预铺装。将多个楔形调节件4插入网格块2的多个调节孔3中，通过调节楔形调节件4伸入调节孔3内的深度，向瓷砖提供压力，来调节相邻瓷砖的高低差，以保证相邻的瓷砖之间保持在同一水平面上。抽出楔形调节件4，即完成该网格块2内的瓷砖的水平调整。当限位框架1限定的区域铺设完毕后，将限位框架1垂直向上拿出，放置于下一个铺设区域，限位框架1可在两个铺设区域之间重叠放置。

下面介绍采用铺装装置铺装待铺设件的施工过程。

装饰面铺装施工方法，通过使用如上述的铺装装置进行铺装，包括如下步骤：

(1)将铺装装置固定在预定铺装区域的最大安装区域；

(2)将多个待铺设件依次安装到限位框架1各个相匹配的网格块2内，且将待铺设件设置在最大安装区域上；

(3)将楔形调节件4插入网格块2的调节孔3内，楔形调节件4通过顶面6和底面5分别与调节孔3靠近网格块2顶端的孔壁和待铺设件抵接，并调节楔形调节件4的顶面6与调节孔3靠近网格块2顶端的孔壁的接触位置，以便将多个待铺设件的表面与最大安装区域相对垂直高度调节至统一；

(4)当待铺设件固定在最大安装区域上，取出楔形调节件4，移除铺装装置；

(5)重复步骤(1)至(4)，至待铺设件覆盖整个预定铺装区域。

通过上述铺装装置可快速将待铺设件铺装在预设区域内，用于调整待铺装件表面高度，或平齐或具有坡度，定位准确，提高铺装速度，有效提高施工效率；装置采用模数化设计，具有很高的通用性。

为提高铺设效率，在本实施例中，在步骤(1)之前还包括：根据预定铺装区域的形状及面积，提取多个呈阵列分布的网格块2，且在预定铺装区域内形成最大安装区域。在进行铺装之前，需要先根据不同的预定铺装区域选择不同的模数的限位框架1，选用原则为在整个铺装区域内能放置下限位框架1的前提下，尽量选用大号模数，以减少更换、移动限位框架1的次数，提高铺设效率。提取多个呈阵列分布的网格块2的步骤可通过图纸完成，并按照图纸提取出的网格数，选取和组装不同规格的限位框架1。

根据铺设需求，可选取不同规格的纤维框架进行铺装，在本实施例中，在步骤(2)中还包括：将多个第一限位板7沿限位框架1的长度方向间隔平行设置；将多个第二限位板8沿限位框架1的宽度方向间隔平行设置；将多个第一限位板7和多个第二限位板8相交形成多个网格块2。通过改变第一限位板7和第二限位板8之间的连接角度，可形成不同形状的网格块2，以适应不同的待铺设件的形状要求。同时改变不同的第一限位板7和第二限位板8的数量可形成不同规格的限位框架1。

在本实施例中，在步骤(2)中还包括：将多个第一限位板7沿限位框架1的长度方向等间距分布，将多个第二限位板8沿限位框架1的宽度方向等间距分布；将多个第一限位板7和多个第二限位板8垂直相交形成多个网格块2。第一限位板7与第二限位板8形成了正方形的网格块2，限位框架1形成不同的a×b规格，例如可形成3×4规格的限位框架1，即网格的数量为3行4列。还包括其他规格，例如4×4、4×5、5×5等等。

在本实施例中，在步骤(2)之前还包括：将多个第一限位板7和多个第二限位板8均设置在外围边框9的围合区域内，且将围合区域分隔为多个网格块2；外围边框9的至少两侧相邻的框体与最大安装区域的至少两侧相邻的边沿抵接设置。外围边框9将限位框架1围合成一个整体，使得整个限位框架1边界整齐，方便进行定位和限位，更方便待铺设件的安装和定位。同时方便限位框架1的生产，提高制作的效率。

为实现待铺设件与地面的连接牢固性，在本实施例中，在步骤(2)中还包括：在待铺设件朝向最大安装区域的侧面添加粘贴层，待铺设件通过粘贴层与最大安装区域固定连接。粘贴层包括但不限于ms胶粘剂、水泥等，其中，ms胶粘剂是指通过ms聚合物支撑的粘接剂，ms聚合物是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物。ms胶粘剂无味环保，具有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，ms胶粘剂可实现多种待铺设件之间的粘接。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的铺装装置，与现有技术相比，具有以下优点：该装置可通过限位框架快速确定待铺装区域，并通过网格块限定待铺设件的位置，通过楔形调节件插入调节孔可调整相邻待铺设件的水平高低差，用于调整待铺装件表面高度，使得各个待铺设件具有平齐的表面，或倾斜的表面，以便进行排水等，实现精确的定位安装。通过装饰面铺装装置，可将待铺设件快速铺装在地面或墙面上，简化了铺装步骤，使得铺设过程简单，有效提高施工速度和效率。而且，装置采用模数化设计，多个网格块阵列式分布，根据安装形状和面积，可调整阵列，具有很高的通用性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。