一种建筑施工用混凝土破碎机的制作方法

本实用新型涉及混凝土破碎装置的技术领域，特别是涉及一种建筑施工用混凝土破碎机。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性，进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料，它分为活性和非活性两类。

目前，在建筑施工中，常常需要对混凝土进行破碎处理，常用的建筑施工用混凝土破碎机为钎镐式混凝土破碎机，具有尖锐的镐钎，通过气动、电动或液压等驱动镐钎伸缩，将混凝土击碎。但是在使用时被破碎机击碎的碎片易四处飞溅，从而容易造成人员伤亡或机器损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土破碎机，以解决上述背景技术中提出现有的建筑施工用混凝土破碎机在使用时被破碎机击碎的碎片易四处飞溅，从而容易造成人员伤亡或机器损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种建筑施工用混凝土破碎机，包括破碎机本体和防飞溅组件；破碎机本体包括壳体、动力源、设置在壳体内将动力源能量转化为镐钎运动的转换机构以及安装于壳体下方的且与转换机构连接的镐钎；防飞溅组件包括套设在壳体外的遮挡罩基座A、设置在遮挡罩基座A底部的固定磁块、通过转轴转动安装在遮挡罩基座A侧面的丝线收卷轮、顶部与遮挡罩基座A且能将镐钎围合在内部的碎片遮挡罩、设置在碎片遮挡罩底部的遮挡罩基座B以及连接丝线收卷轮和遮挡罩基座B的收卷丝线；遮挡罩基座A和遮挡罩基座B均为环形，且遮挡罩基座B具有铁磁性；碎片遮挡罩为柔性遮挡罩；收卷丝线缠绕在丝线收卷轮的周向面内。

进一步地，丝线收卷轮的数量为两个，对称设置。

进一步地，防飞溅组件还包括对称设置在遮挡罩基座A上的夹紧机构；夹紧机构包括位于壳体和遮挡罩基座A之间的壳体夹紧部、位于遮挡罩基座A外的手轮、穿过遮挡罩基座A连接壳体夹紧部和手轮的螺杆以及连接壳体夹紧部和螺杆的轴承；遮挡罩基座A上设置有供螺杆穿过的螺纹孔。

进一步地，壳体夹紧部为具有与壳体相适应的弧度的夹紧片。

进一步地，固定磁块为与遮挡罩基座B直径相同的环形磁块，通过粘胶粘黏在遮挡罩基座A底部。

进一步地，上述建筑施工用混凝土破碎机，还包括镐钎尖端保护组件；镐钎尖端保护组件包括套设在镐钎尖端的镐钎保护套、套设在镐钎杆体上的保护套基座以及连接镐钎保护套和保护套基座的保护套弹簧；保护套基座上螺纹连接有夹紧镐钎杆体的杆体夹紧部。

进一步地，杆体夹紧部为夹紧螺栓。

进一步地，破碎机本体还包括设置在壳体上的破碎机扶手；两个破碎机扶手对称设置在动力源两侧。

本实用新型的有益效果是：

将遮挡罩基座A固定于壳体外，碎片遮挡罩和遮挡罩基座B均套在镐钎的外表面，旋转松开丝线收卷轮，并向下拉动遮挡罩基座B，使得碎片遮挡罩张开将镐钎围合在内部，并保证遮挡罩基座B的下表面与镐钎的底端处于同一水平线，然后即可正常使用破碎机本体，由于碎片遮挡罩的存在，破碎机本体使用时，飞溅的石块被碎片遮挡罩挡下，从而大大避免了石块飞溅损伤机器或使用者，而当不需要使用破碎机本体时，转动丝线收卷轮，使收卷丝线被收卷在丝线收卷轮上，直至遮挡罩基座B接触到固定磁块被固定磁块吸附固定。由上可知本实用新型提供的建筑施工用混凝土破碎机，有效改善了现有的建筑施工用混凝土破碎机在使用时被破碎机击碎的碎片易四处飞溅，从而容易造成人员伤亡或机器损伤的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的建筑施工用混凝土破碎机的结构示意图；

图2为图1所示建筑施工用混凝土破碎机中碎片遮挡罩的剖视图；

图3为图1所示建筑施工用混凝土破碎机中遮挡罩基座A的俯视图；

图4为图1所示建筑施工用混凝土破碎机中保护套基座的俯视图。

图中：1.1-壳体；1.2-动力源；1.3-镐钎；1.4-破碎机扶手；2.1-遮挡罩基座A；2.2-固定磁块；2.3-丝线收卷轮；2.4-碎片遮挡罩；2.5-遮挡罩基座B；2.6-收卷丝线；2.7-壳体夹紧部；2.8-手轮；3.1-镐钎保护套；3.2-保护套基座；3.3-保护套弹簧；3.4-杆体夹紧部。

具体实施方式

本实用新型提供一种建筑施工用混凝土破碎机，如图1至图2所示，包括破碎机本体和防飞溅组件；破碎机本体包括壳体1.1、动力源1.2、设置在壳体1.1内将动力源能量转化为镐钎1.3运动的转换机构以及安装于壳体1.1下方的且与转换机构连接的镐钎1.3；防飞溅组件包括套设在壳体1.1外的遮挡罩基座A2.1、设置在遮挡罩基座A2.1底部的固定磁块2.2、通过转轴转动安装在遮挡罩基座A2.1侧面的丝线收卷轮2.3、顶部与遮挡罩基座A2.1且能将镐钎1.3围合在内部的碎片遮挡罩2.4、设置在碎片遮挡罩2.4底部的遮挡罩基座B2.5以及连接丝线收卷轮2.3和遮挡罩基座B2.5的收卷丝线2.6；遮挡罩基座A2.1和遮挡罩基座B2.5均为环形，且遮挡罩基座B2.5具有铁磁性；碎片遮挡罩2.4为柔性遮挡罩，如由聚氯乙烯涂层玻纤布制成；收卷丝线2.6缠绕在丝线收卷轮2.3的周向面内。其中，破碎机本体为具有壳体1.1、动力源1.2、转换机构和镐钎1.3的现有任一种钎镐式混凝土破碎机，可以是以电动式、气动式或液压式，动力源1.2和转换机构的具体结构根据其形式进行选型安装，在此不再赘述。若为电动式，则动力源1.2一般为驱动电机，壳体1.1为变速箱外壳。

将遮挡罩基座A2.1固定于壳体1.1外，碎片遮挡罩2.4和遮挡罩基座B2.5均套在镐钎1.3的外表面，旋转松开丝线收卷轮2.3，并向下拉动遮挡罩基座B2.5，使得碎片遮挡罩2.4张开将镐钎1.3围合在内部，并保证遮挡罩基座B2.5的下表面与镐钎1.3的底端处于同一水平线，然后即可正常使用破碎机本体，由于碎片遮挡罩2.4的存在，破碎机本体使用时，飞溅的石块被碎片遮挡罩2.4挡下，从而大大避免了石块飞溅损伤机器或使用者，而当不需要使用破碎机本体时，转动丝线收卷轮2.3，使收卷丝线2.6被收卷在丝线收卷轮2.3上，直至遮挡罩基座B2.5接触到固定磁块2.2被固定磁块2.2吸附固定。由上可知，该建筑施工用混凝土破碎机，有效改善了现有的建筑施工用混凝土破碎机在使用时被破碎机击碎的碎片易四处飞溅，从而容易造成人员伤亡或机器损伤的技术问题。

进一步地，丝线收卷轮2.3的数量为两个，对称设置，以保证遮挡罩基座B2.5能平稳的移动。优选地，丝线收卷轮2.3为现有技术中的自锁式收卷轮。丝线收卷轮2.3的周向面设置有环形槽以容纳收卷丝线2.6。

具体的，遮挡罩基座B2.5与收卷丝线2.6通过螺钉固定连接。

进一步地，如图3所示，防飞溅组件还包括对称设置在遮挡罩基座A2.1上的夹紧机构；夹紧机构包括位于壳体1.1和遮挡罩基座A2.1之间的壳体夹紧部2.7、位于遮挡罩基座A2.1外的手轮2.8、穿过遮挡罩基座A2.1连接壳体夹紧部2.7和手轮2.8的螺杆以及连接壳体夹紧部2.7和螺杆的轴承；遮挡罩基座A2.1上设置有供螺杆穿过的螺纹孔。其中，轴承的外圈固定在壳体夹紧部2.7上，内圈固定在螺杆上。旋转手轮2.8使得壳体夹紧部2.7向壳体1.1方向移动，直至将壳体1.1夹紧，即可将遮挡罩基座A2.1固定安装在壳体1.1上。

进一步地，如图3所示，壳体夹紧部2.7为具有与壳体1.1相适应的弧度的夹紧片。优选地，夹紧片的圆心角为120度。

进一步地，固定磁块2.2可以是多个磁块，安装在遮挡罩基座A2.1底部。优选地，固定磁块2.2为与遮挡罩基座B2.5直径相同的环形磁块，通过粘胶粘黏在遮挡罩基座A2.1底部，便于安装。

进一步地，如图2和图4所示，上述建筑施工用混凝土破碎机，还包括镐钎尖端保护组件；镐钎尖端保护组件包括套设在镐钎1.3尖端的镐钎保护套3.1、套设在镐钎1.3杆体上的保护套基座3.2以及连接镐钎保护套3.1和保护套基座3.2的保护套弹簧3.3；保护套基座3.2上螺纹连接有夹紧镐钎1.3杆体的杆体夹紧部3.4。镐钎尖端保护组件的设置解决了现有的建筑施工用混凝土破碎机由于其镐钎较为尖锐，从而导致其在短时间不使用时易磕碰到其他物品的问题。若是使用者忘记卸下镐钎保护套3.1和保护套基座3.2便开始使用破碎机本体，由于保护套弹簧3.3的存在，镐钎1.3也可以穿过镐钎保护套3.1进行工作，不会影响正常工作。

进一步地，如图4所示，杆体夹紧部3.4为夹紧螺栓。通过旋转夹紧螺栓即可夹紧镐钎1.3杆体。

本实施例中，优选的，镐钎保护套3.1和保护套基座3.2的形状均为中空圆柱体。

进一步地，如图1所示，破碎机本体还包括设置在壳体1.1上的破碎机扶手1.4；两个破碎机扶手1.4对称设置在动力源1.2两侧。

为了便于包裹镐钎1.3，本实施例中，优选的，碎片遮挡罩2.4的长度等于镐钎1.3长度的一点三倍。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。