一种预埋件定位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预埋件结构安装技术领域，尤其涉及一种预埋件定位装置。

背景技术：

在工程施工过程中，经常需要在主体结构上预埋预埋件，预埋件作为搭设临时结构的受力支撑点，起到连接结构构件或非结构构件的固定作用，在装配过程中，预埋件安装定位是否准确决定了整个结构安装的精度和稳定性。

预埋件一般采用预埋锚筋的方式，再通过锚板与临时结构进行连接，这样就需要锚筋布设与锚板开孔的布设间距保持一致。然而，由于混凝土在浇筑之初具有一定的流动性，为了密实混凝土，在浇筑过程中往往会配以振捣工序。这就会对混凝土中的预埋件产生扰动，使其在浇筑混凝土过程中出现偏位，从而无法与锚板对接。施工现场经常采用随意更改锚板开孔来实现锚板与锚筋的对接，这种方式会直接影响预埋件的设计计算，降低结构安装精度，存在较大的安全隐患。

因此，一种可有效的控制预埋件的布设间距，避免其在混凝土振捣中的滑移、错位的定位装置十分必要。

技术实现要素：

本申请提供了一种预埋件定位装置，解决现有现场施工使用的方式，不能保证预埋件布设间距的固定，降低结构安装精度，存在较大安全隐患的问题。

一种预埋件定位装置，其特征在于，包括竖直设置的钢筋、锚板、两个定位板，以及水平设置的预埋件；

两个所述定位板设在所述钢筋上，且两个所述定位板相对设置，所述定位板上设有若干个第一通孔，所述第一通孔与所述预埋件相匹配，两个所述定位板相对的第一通孔间设有套管，所述预埋件套设于所述套管中，且所述预埋件的两端均穿过所述第一通孔设置；

所述锚板上设有第二通孔，所述第二通孔的开孔位置与所述第一通孔的开孔位置保持一致。

可选的，两个所述定位板间设有若干个连接杆。

可选的，所述定位装置包括四个所述连接杆，分别位于两所述定位板的四个顶角处。

可选的，所述连接杆与所述定位板通过焊接的方式连接。

可选的，所述套管为硬聚氯乙烯管。

可选的，所述定位装置还包括垫圈，所述垫圈设于所述第一通孔与所述预埋件之间。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供一种预埋件定位装置，在相对设置的定位板上设置若干个与预埋件匹配的第一通孔，相对的第一通孔间设有套管，将预埋件穿过第一通孔和套管设置在两定位板间。利用两点确定一条直线的原理，将预埋件固定在两定位板之间，有效的控制了预埋件的布设间距，避免了其在混凝土振捣过程中的滑移、错位，有助于提升锚板与预埋件的对接精度，提高结构安装精度，具有很好的稳定性和安全性。另外，预埋件套设在套管中，隔离了预埋件与混凝土的接触，在混凝土振捣成型后，即可将预埋件抽出，可重复循环利用，有效的降低了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种预埋件定位装置的结构示意图。

附图标记说明：1、钢筋，2、锚板，21、第二通孔，3、定位板，31、第一通孔，4、预埋件，5、套管，6、连接杆。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参考附图1，该图示出了本实用新型实施例提供的一种预埋件定位装置的结构示意图。

本申请提供的一种预埋件定位装置，包括竖直设置的钢筋1、锚板2和两个定位板3，以及水平设置的预埋件4。锚板2用于在混凝土施工完成后，与预埋件4对接，从而通过该锚板2设置临时结构。

两个定位板3设在钢筋1上，两个定位板3相对设置，两个定位板3在同一水平面上平行相对的设置，并与钢筋1进行连接固定。定位板3上设有若干个第一通孔31，第一通孔31与预埋件4相匹配，因此，第一通孔31的数目与预埋件4的个数相同，第一通孔31的开孔位置与预埋件4的位置相配合。

两个定位板3相对的第一通孔31间设有套管5，预埋件4套设于套管5中，且预埋件4的两端均穿过第一通孔31设置。将预埋件4穿过第一通孔31和套管5设置在两相对的定位板3间，利用两点确定一条直线的原理，将预埋件固定在两定位板之间，有效的控制了预埋件4的布设间距，避免了其在混凝土振捣过程中的滑移、错位，有助于提高结构安装精度，具有很好的稳定性和安全性。

另外，预埋件4套设在套管5中，套管5隔离了预埋件4与混凝土的接触，在混凝土振捣成型后，即可将预埋件4抽出，可重复循环利用，有效的降低了经济成本。

锚板2上设有第二通孔21，第二通孔21的开孔位置与第一通孔31的开孔位置保持一致。需要说明的是，在本实用新型实施例中，开孔位置主要指定位板3上第一通孔31间的距离相对位置，或锚板2上第二通孔21间的距离相对位置。由于第一通孔31的开孔位置与预埋件4的位置相配合，使锚板2上第二通孔21的开孔位置与第一通孔31保持一致，即可满足锚板2与预埋件4的对接，具有更高的精准度。在混凝土施工完成后，即可在预埋件4一端穿入锚板2。

在现场施工时，首先将两个定位板3相对设置，并分别与相对的钢筋1连接固定。将预埋件4的一端通过第一个定位板3上的第一通孔31，并穿入套管5中，从第二个定位板3上的第一通孔31穿出，同时保证预埋件4的两端均穿出第一通孔31设置，即将预埋件4通过第一通孔31和套管5设置在两个定位板3间。进行混凝土的浇筑成型后，在预埋件4的一端穿入锚板2，即可通过锚板2与临时结构进行连接。

可选的，两个定位板3间设有若干个连接杆6。该连接杆6起到牢固连接的作用，将两定位板3连接固定成一个整体，从而在混凝土振捣的过程中，使设置在两定位板3间的预埋件4不易发生滑移、错位，提高了锚板2与预埋件4的对接精度，提高了结构安装的稳定性和安全性。

可选的，定位装置包括四个连接杆6，分别位于两定位板3的四个顶角处。在两定位板3的四个顶角间设置连接杆6，具有更好的牢固作用，保证预埋件4在混凝土振捣中不发生滑移或错位。

可选的，连接杆6与定位板3通过焊接的方式连接。焊接设置便于现场的施工操作，加快施工进度，且具有较高的强度。

可选的，套管5为硬聚氯乙烯管。聚氯乙烯管自身较轻，且耐腐蚀、耐压强度较高，使用安全方便。

可选的，定位装置还包括垫圈，垫圈设于第一通孔31与预埋件4之间。垫圈具有密封的作用，避免混凝土在振捣作用下，进入第一通孔31与预埋件4之间，凝固成型后，使预埋件4无法从定位装置中抽出，从而影响其重复利用。

本申请提供一种预埋件4定位装置，在相对设置的定位板3上设置若干个与预埋件4匹配的第一通孔31，相对的第一通孔31间设有套管5，将预埋件4穿过第一通孔31和套管5设置在两定位板3间，利用两点确定一条直线的原理，将预埋件4固定在两定位板3之间，有效的控制了预埋件4的布设间距，避免了其在混凝土振捣过程中的滑移、错位，有助于提升锚板2与预埋件4的对接精度，提高结构安装精度，具有很好的稳定性和安全性。将预埋件4套设在套管5中，隔离了预埋件4与混凝土的接触，在混凝土振捣成型后，即可将预埋件4抽出，可重复循环利用，有效的降低了经济成本。

另外，在两个定位板3间设有若干个连接杆6，将两定位板3连接固定成一个整体，从而在混凝土振捣的过程中，使设置在两定位板3间的预埋件4不易发生滑移、错位，提高了锚板2与预埋件4的对接精度，进一步提高了结构安装的稳定性和安全性。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。