一种混凝土管桩成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是指一种混凝土管桩成型装置。

背景技术：

现有的混凝土管桩成型装置都是由两个半筒形的模板扣装制成，这种模板在放置骨架时需要通过垫板定位，这种定位方式无法做到所有壁厚一致，而且这种垫板在注浆后会留在管桩内，影响管桩的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的混凝土管桩成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种混凝土管桩成型装置，它包括有上模和下模，上模和下模的竖截面均呈半环形，上模扣装在下模上，扣装后的上模和下模之间形成管桩成形腔，它还包括有脱模螺杆、骨架定位板，其中，下模两端端部设有下模端板，下模端板呈半圆形，其直边中心处设有凸起的退模块，退模块上设有螺杆啮合孔，管桩成形腔两端活动安装有骨架定位板，两块骨架定位板之间形成骨架放置区；所述的骨架定位板呈圆形，骨架定位板边缘处设有钢筋定位孔，下模端板一侧的骨架定位板中心处设有脱模轴承，脱模轴承与脱模螺杆一端连接，脱模螺杆另一端穿过螺杆啮合孔与脱模手柄连接；骨架放置区一侧的骨架定位板中心处固定有内筒定位环；内筒定位环与钢筋定位孔之间的骨架定位板上设有贯穿的内注浆孔。

所述的上模两端端部设有上模端板，上模端板呈半圆形，其直边中心处设有与退模块相配合的嵌槽，上模端板上设有内外贯穿的排气孔。

所述的下模端板上设有外注浆孔。

所述的脱模螺杆与螺杆啮合孔通过啮合连接。

所述的螺杆啮合孔中心线与管桩成形腔中心线位于同一直线上。

本实用新型在采用上述方案后，内筒定位环用于对管桩的导筒进行定位，骨架定位板用于对管桩的钢筋骨架进行定位，脱模螺杆的内伸长度根据管桩的长度进行调节，调节后使骨架定位在两块骨架定位板之间，然后上下模扣合，将混凝土注浆管从外注浆孔插装，穿过内注浆孔对管桩成形腔注浆成形，注浆时管桩成形腔内的空气通过排气孔排出，采用本方案后的结构合理、使用效果好，可根据管桩长短进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种混凝土管桩成型装置包括有上模1和下模2，上模1和下模2的竖截面均呈半环形，上模1扣装在下模2上，扣装后的上模1和下模2之间形成管桩成形腔，它还包括有脱模螺杆9、骨架定位板6，其中，下模2两端端部设有下模端板3，下模端板3上设有外注浆孔11，下模端板3呈半圆形，其直边中心处设有凸起的退模块4，退模块4上设有螺杆啮合孔5，管桩成形腔两端活动安装有骨架定位板6，两块骨架定位板6之间形成骨架放置区；所述的骨架定位板6呈圆形，骨架定位板6边缘处设有钢筋定位孔7，下模端板3一侧的骨架定位板6中心处设有脱模轴承8，脱模轴承8与脱模螺杆9一端连接，脱模螺杆9另一端穿过螺杆啮合孔5与脱模手柄连接，脱模螺杆9与螺杆啮合孔5通过啮合连接，螺杆啮合孔5中心线与管桩成形腔中心线位于同一直线上；骨架放置区一侧的骨架定位板6中心处固定有内筒定位环；内筒定位环与钢筋定位孔7之间的骨架定位板6上设有贯穿的内注浆孔10。上模1两端端部设有上模端板12，上模端板12呈半圆形，其直边中心处设有与退模块4相配合的嵌槽13，上模端板12上设有内外贯穿的排气孔14。本实施例的内筒定位环用于对管桩的导筒进行定位，骨架定位板用于对管桩的钢筋骨架进行定位，脱模螺杆的内伸长度根据管桩的长度进行调节，调节后使骨架定位在两块骨架定位板之间，然后上下模扣合，将混凝土注浆管从外注浆孔插装，穿过内注浆孔对管桩成形腔注浆成形，注浆时管桩成形腔内的空气通过排气孔排出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好，可根据管桩长短进行调节。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。