静压或锤击混凝土预制管桩桩底后注浆装置及注浆方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，涉及静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置及注浆方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑市场采用静压(锤击)混凝土预制管粧较多。静压(锤击)混凝土预制管粧使用时，由于预制、运输、吊装的要求，粧身强度很高，但承载力相对较低；有些地层如中粗砂层，瞬间挤密后产生集中应力，随时间推移，施工产生的集中应力逐渐消散，造成承载力下降；有些地层当达不到设计粧长时需要引孔后再静压(锤击)混凝土预制管粧，这种情况易产生粧尖或粧周土原始状态被破坏，造成承载力不能很好发挥，单粧承载能力下降。在传统粧的施工工艺中，先成孔的灌注粧孔底后注浆工艺已广泛应用，但静压(锤击)混凝土预制管粧粧底后注浆施工方法一直很难实施。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆方法，解决了传统静压或锤击混凝土预制管粧的土塞效应、承载力低时较高的混凝土强度不能发挥作用、某些地质条件下单粧承载能力会随时间推移产生逐渐降低的问题。
[0004]本发明的另一个目的在于提供静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置。
[0005]本发明所采用的技术方案是包括预制粧尖，预制粧尖安装在预制管粧底部，预制粧尖上设有连接注浆出口的注浆通道，注浆管设置在预制管粧内部，注浆管通过逆止阀与预制粧尖内部的注浆通道和注浆出口连通，注浆管与逆止阀的一端口部通过连接器连接在一起，逆止阀与注浆通道连接在一起，预制管粧内壁与注浆管外壁之间设有定位器，定位器使注浆管在预制管粧内部不能横向移动，定位器能在注浆管表面上下滑动，注浆管的顶面低于管粧的顶面。
[0006]进一步，所述预制粧尖为钢筋轮材质或钢铁材质。
[0007]进一步，所述注浆通道一端为若干个开口，每个开口对应一个注浆出口，注浆出口的下出口为直口或弯口。
[0008]进一步，所述连接器采用铸铁管箍或钢制管接头；所述注浆管采用钢管。
[0009]静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置进行注浆的方法，按照以下步骤进行:
[0010]步骤1:将预制粧尖安装在预制管粧底部，并用软塞封堵注浆出口下口，预制粧尖内的注浆通道上口通过连接器连接好注浆管并安装好定位器，静压或锤击完成预制管粧的安装；
[0011]步骤2:24小时后注水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5?0.7，水灰比小时加减水剂；
[0012]步骤3:完成注浆后拔出注浆管，重复使用。
[0013]进一步，所述步骤2中，待混凝土终凝后使用清水开塞，混凝土达到设计强度时通过注浆管进行注浆，形成压灌混凝土成粧的混凝土和周围土壤的紧密结合结构体。
[0014]进一步，所述步骤3中，完成注浆后对粧端地基土及粧侧土进行加固，增加粧的端阻力和侧阻力。
[0015]本发明的有益效果是能够提高单粧承载能力，降低成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置结构示意图。
[0017]图中，1.预制粧尖，2.预制管粧，3.带逆止阀的注浆出口，4.注浆管，5.注浆通道，6.连接器，7.定位器，8.逆止阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]本发明静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置如图1所示包括预制粧尖1、预制粧尖I上设有注浆通道5和注浆出口 3 (可独立制作后安装于预制粧尖I上，或者与预制粧尖I制成一体)、预制粧尖I安装在预制管粧2底部，还包括注浆管4及连接器6。注浆出口 3上口可配置逆止阀，防止浆液回流。
[0020]预制粧尖I可为钢筋砼粧尖也可为钢铁材质，外形尺寸根据需要按照预制粧尖I制作有关规定制作，制作时预留注浆通道5和注浆出口 3孔位，也可将只做好的注浆出口 3与预制粧尖I制成一体；可根据实际需要在注浆通道5下端设置一个或多个注浆出口 3，上端汇聚成一个入口，出浆口 3可为直口，也可为防止出浆口 3在粧体下压过程中迎土阻塞后难以注浆，制作成弯管状使出口避开迎土面，注浆通道5上端连接逆止阀8，逆止阀8通过连接器6与注浆管4连接；连接器6可采用铸铁管箍、钢制管接头等；注浆管4采用钢管，注浆管4每次连接后，要对上端进行封堵，并保证注浆管4的封堵顶面低于预制管粧2顶面，以免注浆管4在压粧或(打粧)及落进杂物造成赌塞。当预制管粧2较长时注浆管4也较长，为保证注浆管4的稳定性和完好性，在注浆管4上设置定位器7，定位器7的外尺寸应小于预制管粧2的内径，并保证在预制管粧2内滑动自由及沿注浆管4外壁滑动自由。注浆管4每个连接部位必须连接牢靠，注浆管4完成注浆后将其与注浆通道5脱离，除注浆通道5夕卜，包括定位器7和注浆管4从预制管粧2中全部取出。
[0021]本发明的实施方法如下:
[0022]在静压或锤击混凝土预制管粧施工时，将预制好的预制粧尖I (带有注浆出口 3)与第一节混凝土预制管粧连接并用软塞封堵注浆出口 3下口，连接好注浆管4并上部封堵及安装好定位器7，静压或锤击完成第一节混凝土预制管粧后，可先连接第二节注浆管和定位架后再将第二节混凝土预制管粧套入，也可先套入在起吊后同时安装。粧施工完成24小时后注水泥浆，水泥浆的水灰比宜为0.5?0.7之间，水灰比小时应加减水剂，注浆量及终止注浆条件可按行业标准的有关规定进行控制，完成后可拔出注浆管4，重复使用。
[0023]本发明注浆装置，经由预制管粧2内注浆管4通过预制粧尖I对施工完静压(锤击)混凝土预制管粧的粧底后注浆(注水泥浆或其他加固浆液)，对粧端地基土及粧侧土进行加固，增加粧的端阻力和侧阻力，从而提高单粧承载力；消除地层或引孔等原因对承载力发挥的不利影响；使得用该方法施工的粧的单粧承载能力能尽可能的与粧身砼强度相匹配，能充分利用预制管粧的砼强度；消除敞口预制管粧施工产生的土塞效应；减小或消除由于施工瞬间产生的集中施工应力随时间推移消散而导致承载力降低的影响；消除建筑隐患，同时降低建筑成本。
[0024]本发明的方法和装置可提高粧的承载力，降低造价，容易安放注浆管，操作简便，注浆管和定位架可以重复利用，节能环保，节省成本，经济适用。能适用于各种土层的混凝土管粧工艺。本发明目的明确，去粗取精、施工简便、质量可靠、注浆管材料有多种选择性，成本低廉、便于推广、增加社会效益。
[0025]以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置，其特征在于:包括预制粧尖(1)，预制粧尖(I)安装在预制管粧(2)底部，预制粧尖(I)上设有连接注浆出口(3)的注浆通道(5)，注浆管⑷设置在预制管粧⑵内部，注浆管⑷通过逆止阀⑶与预制粧尖⑴内部的注浆通道(5)和注浆出口(3)连通，注浆管(4)与逆止阀(8)的一端口部通过连接器(6)连接在一起，逆止阀(8)与注浆通道(5)连接在一起，预制管粧(2)内壁与注浆管(4)外壁之间设有定位器(7)，定位器(7)使注浆管⑷在预制管粧(2)内部不能横向移动，定位器(7)能在注浆管(4)表面上下滑动，注浆管(4)的顶面低于管粧(2)的顶面。
2.按照权利要求1所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置，其特征在于:所述预制粧尖(I)为钢筋砼材质或钢铁材质。
3.按照权利要求1所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置，其特征在于:所述注浆通道(5) —端为若干个开口，每个开口对应一个注浆出口(3)，注浆出口(3)的下出口为直口或弯口。
4.按照权利要求1所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置，其特征在于:所述连接器(6)采用铸铁管箍或钢制管接头；所述注浆管(4)采用钢管。
5.按照权利要求1所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置进行注浆的方法，其特征在于:按照以下步骤进行: 步骤1:将预制粧尖(I)安装在预制管粧(2)底部，并用软塞封堵注浆出口(3)下口，预制粧尖(I)内的注浆通道(5)上口通过连接器(6)连接好注浆管(4)并安装好定位器(7)，静压或锤击完成预制管粧(2)的安装； 步骤2:24小时后注水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5?0.7，水灰比小时加减水剂； 步骤3:完成注浆后拔出注浆管，重复使用。
6.按照权利要求5所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置进行注浆的方法，其特征在于:所述步骤2中，待混凝土终凝后使用清水开塞，混凝土达到设计强度时通过注浆管(4)进行注浆，形成压灌混凝土成粧的混凝土和周围土壤的紧密结合结构体。
7.按照权利要求5所述静压或锤击混凝土预制管粧粧底后注浆装置进行注浆的方法，其特征在于:所述步骤(3)中，完成注浆后对粧端地基土及粧侧土进行加固，增加粧的端阻力和侧阻力。
【专利摘要】本发明公开了静压或锤击混凝土预制管桩桩底后注浆装置及注浆方法，预制桩尖安装在预制管桩底部，预制桩尖上设有注浆出口，注浆管设置在预制管桩内部，注浆管通过预制桩尖内部的注浆通道连通注浆出口，注浆管与注浆通道的一端口部通过连接器紧密连接在一起，预制管桩内壁与注浆管外壁之间设有定位器，将预制桩尖安装在预制管桩底部，并用软塞封堵注浆出口下口，预制桩尖内的通道上口通过连接器连接好注浆管并安装好定位器，静压或锤击完成预制管桩的安装，24小时后注水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5～0.7，水灰比小时加减水剂，完成注浆后可拔出注浆管，重复使用。本发明的有益效果是能够提高单桩承载能力，降低成本。
【IPC分类】E02D5-44, E02D15-04
【公开号】CN104594357
【申请号】CN201510023403
【发明人】董相东, 赵连平
【申请人】赵连平
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月19日