一种稳固结构及基于该稳固结构的钻孔平台施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海上桥梁钻孔粧基础施工技术领域，具体涉及一种稳固结构及基于该稳固结构的钻孔平台施工方法。
【背景技术】
[0002]海上桥梁钻孔粧基础施工中，钻孔平台主要功能是提供施工材料、工具、机械的摆放平台。传统的钻孔平台施工首先是插打钢护筒，然后在钢护筒顶面铺设面板形成钻孔平台，插打钢护筒时通常利用导向架作为辅助结构，导向架为钢结构焊接而成的桁架构件。随着海洋工程的迅速发展，国内桥梁施工的重心也在逐步向跨海桥梁施工转变，而跨海桥梁施工时存在波流力大、海床面起伏大，地质情况较为复杂等问题，若钢护筒插打深度无法满足抵抗波流力的要求，在遭遇大风力季风气候或台风天气时，钢护筒将无法自稳，从而给桥梁施工带来极大的安全风险。针对以上问题，传统的解决方案是在钢护筒之间焊接联结系，但在恶劣海洋环境下，且钢护筒已经施工完成后，钢护筒之间的联结系的焊接施工难度及作业风险非常巨大；而且施工周期较长，如果在大风力季风或台风来临之际，钢护筒之间还未能形成稳定的护筒群体系，将给桥梁施工带来巨大的灾难和损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种稳固结构及基于该稳固结构的钻孔平台施工方法，稳固结构作用于钢护筒，以形成稳定的护筒群体系，钻孔平台施工简单、稳固且周期短。
[0004]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种稳固结构，包括若干根垂直插设于河床的钢管粧，钢管粧通过管粧联结系在河床平面围出多个矩形框，每个矩形框内设有一个平台架，每个平台架通过若干组中间联结系与位于矩形框矩形边上的钢管粧相连，每个平台架包括若干个钢套管，钢套管之间通过套管联结系连接，每个钢套管内插有一根垂直插设于河床的钢护筒。
[0005]在上述技术方案的基础上，所有的钢管粧排列成若干个小矩形框和大矩形框，每个平台架位于一个小矩形框内，所述小矩形框位于一个大矩形框内，管粧联结系设置于小矩形框的钢管粧与对应大矩形框的钢管粧之间，中间联结系设置于小矩形框每条矩形边上的钢管粧与其邻近的钢套管之间。
[0006]在上述技术方案的基础上，还包括若干组调位装置，每组调位装置沿小矩形框的一条矩形边设置，每组调位装置包括分别焊接于所述矩形边上的两根钢管粧的两个牛腿，两个牛腿上共同架设一根沿所述矩形边设置的滑道梁，所述滑道梁的顶面铺设四氟板，所述矩形边上的钢管粧连接的中间联结系设置于四氟板上，所述滑道梁上固设两个反力座，每个反力座对应一组中间联结系，且它们之间设置一个千斤顶。
[0007]在上述技术方案的基础上，每组套管联结系、中间联结系和管粧联结系分别为由型钢和箱梁组成的桁架联结系结构。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述每组中间联结系与对应钢管粧连接处焊接连接板。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述钢套管的内径比钢护筒的外径大10?20cm。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述每个钢护筒和其顶端套设的钢套管之间通过固结装置连接，所述固结装置包括上水平环、上环板、下水平环和下环板，上水平环和下水平环分别套设于钢护筒且通过加劲板焊接于钢护筒，上环板设置于钢套管顶口并焊接于钢套管，下环板设置于钢套管底口并焊接于钢套管，上水平环叠合于上环板且焊接在一起，下水平环叠合于下环板且焊接在一起。
[0011]在上述技术方案的基础上，钢套管固定设置若干个吊耳，每个平台架上的吊耳关于所述平台架的重心对称设置。
[0012]一种基于稳固结构的钻孔平台施工方法，包括以下步骤:
[0013]S1.在工厂拼装若干个平台架，每个平台架包括若干个钢套管，钢套管之间焊接套管联结系成一体，在每个平台架位于外圈的钢套管焊接若干组朝外的中间联结系；
[0014]S2.垂直插设若干根钢管粧，钢管粧通过管粧联结系在河床平面围出多个矩形框，并在每个矩形框的每条矩形边的钢管粧固设一组沿所述矩形边设置的调位装置；
[0015]S3.利用浮吊将每个平台架吊装至一个矩形框内，且所述平台架通过中间联结系架设于所述矩形框的四组调位装置上；
[0016]S4.利用所述四组调位装置精调所述平台架的平面位置，在平台架的中间联结系与对应钢管粧之间焊接连接板，固定平台架；
[0017]S5.利用浮吊和打粧锤在每个钢套管内插打一根钢护筒，每完成一根钢护筒的插打，焊接固定所述钢护筒与对应钢套管；
[0018]S6.在每个平台架内的所有钢护筒的顶面铺设一块矩形的平台面板，完成钻孔平台的施工。
[0019]在上述技术方案的基础上，还包括步骤S7，在钢管粧的顶端固设分配梁，在分配梁上铺设贝雷梁，所述贝雷梁围绕矩形框，所有贝雷梁和平台面板位于同一平面。
[0020]本发明的有益效果在于:
[0021]1、本稳固结构利用套管联结系将钢套管连接成一个整体，每个钢套管固定套设于一根钢护筒的顶端，用于将钢护筒连接成稳定的护筒群体系，从而有效增加钢护筒的平面刚度，而且钢护筒作为钻孔平台的支承结构，传递钻孔平台上的竖向荷载，解决了因海上波流力大、钢护筒插打深度不足引起的单根钢护筒无法自稳的问题，同时也避免了钢护筒不稳定带来的施工安全风险。
[0022]2、本稳固结构在钢护筒插打时，钢套管作为导向结构，在钢护筒插打完成后，将钢套管与钢护筒固结，形成钻孔平台，因此本稳固结构具备钢护筒插打导向、钢护筒连接、钻孔平台施工等多种功能，可以减少施工设备、人员的投入。
[0023]3、本稳固结构包括调位装置，将平台架架设于调位装置上进行精确调位，控制钢套管的平面位置，从而实现钢护筒插打位置的精确控制，操作简便。
[0024]4、本钻孔平台施工过程中，首先在工厂拼装加工钢套管组成的平台架，并一次起吊到位形成稳固结构，再在每根钢套管内插打钢护筒，整个施工过程简单，施工效率高，施工周期短。
【附图说明】
[0025]图1为本发明稳固结构的结构示意图；
[0026]图2为稳固结构中平台架的结构示意图；
[0027]图3为稳固结构的部分结构示意图；
[0028]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0029]图5为图4沿A-A线的剖视图；
[0030]图6为稳固结构中固结装置的结构示意图；
[0031]图7为具有本稳固结构的钻孔平台的结构示意图；
[0032]图8为图7沿B-B线的剖视图；
[0033]图9为钻孔平台施工过程中吊装平台架的示意图；
[0034]图10为钻孔平台施工过程中插打钢护筒的示意图。
[0035]附图标记:
[0036]1-钢护筒，2-钢套管，3-套管联结系，4-平台面板，5-钢管粧，6-调位装置，61-牛腿，62-滑道梁，63-四氟板，64-反力座，65-千斤顶，7-中间联结系，8-分配梁，9-贝雷梁，10-管粧联结系，11-上水平环、12下水平环、13-上环板、14-下环板，15-连接板，16-吊耳，17-浮吊，18-打粧锤，19-河床，20-加劲板。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0038]如图1至图5所不，一种稳固结构，包括若干根垂直插设于河床19的钢管粧5、若干个平台架和若干组调位装置6，钢管粧5通过管粧联结系10在河床平面围出多个矩形框，每个矩形框内设有一个平台架，每个平台架通过若干组中间联结系7与对应矩形框侧边的钢管粧5相连。每个平台架包括若干个钢套管2，每个钢套管2设有套管加劲结构，用于加强钢套管2，以防止钢套管2局部应力及变形过大，钢套管2之间通过套管联结系3连接，钢套管2的内径比钢护筒I的外径大10?20cm，每个钢套管2内插有一根插设于河床19的钢护筒I。钢套管2固定设置若干个吊耳16，每个平台架上的吊耳16关于所述平台架的重心对称设置，吊耳16用于起吊平台架。每组套管联结系3、中间联结系7分别为由型钢和箱梁组成的桁架联结系结构。本实施例中，所有的钢管粧5排列成若干个小矩形框和大矩形框，每个平台架位于一个小矩形框内，所述小矩形框位于一个大矩形框内，管粧联结系10设置于小矩形框的钢管粧5与对应大矩形框的钢管粧5之间，中间联结系7设置于小矩形框每条矩形边上的钢管粧5与其邻近的钢套管2之间。
[0039]如图3、图4和图5所示，每组调位装置6沿小矩形框的一条矩形边设置，每组调位装置6包括分别焊接于所述矩形边上的两根钢管粧5的两个牛腿61，两个牛腿61上共同架设一根沿所述矩形边设置的滑道梁62，滑道梁62为H型钢焊接的箱形结构，所述滑道梁62的顶面铺设四氟板63，所述矩形边上的钢管粧5连接的中间联结系7设置于四氟板63上，每根滑道梁62上固设两个反力座64，每个反力座64对应一组中间联结系