一种安全稳固的调光膜导电结构的制作方法

本实用新型涉及电子领域，尤其涉及一种调光膜导电结构。

背景技术：

目前的调光膜电极制作方式之一是先切割电极，让两ITO导电层裸露出来，然后用丝印网板分别印刷一层薄薄的银浆在两ITO层上，使其固化；再在银浆层上粘贴一层双导铜箔，并压实；最后在铜箔上焊接预留导线。

但是现有技术存在如下缺陷：双导铜箔的胶粘层由有机材料及导电颗粒组成，有机材料提供粘接力，导电颗粒提供导电能力。一方面，在焊接预留导线时，由于焊接温度较高，易破坏双导铜箔的胶层及下面的银浆，影响电极的正常使用，且焊点往往厚度较大，超出了调光膜平面，影响后续使用；另一方面，在使用过程中，有机材料因老化可能出现粘接力变差、脱落、打火等情况。尤其在制作夹胶调光玻璃中，由于制作工艺需要经高温高压，双导铜箔中的有机材料在高温过程中会失效甚至滑动，造成过多的点接触时易通电打火，导致电极失效。为此提出一种安全稳固的调光膜导电结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种调光膜导电结构，其目的是提高调光膜导电的安全性和稳固性。本实用新型适用于电子领域。

本实用新型所采用的技术方案是：一种调光膜导电结构，包括铜箔、银浆层、调光膜，其特征是：所述调光膜表面裸露出一切割形成的导电层；所述银浆层覆盖在导电层表面；所述铜箔压在银浆层上并且设有依次钉入并穿过铜箔、银浆层、导电层的电极钉；所述电极钉设有电极钉帽和电极钉体；所述电极钉钉体连接于电极钉帽的边沿，电极钉钉体的顶端分别设有电极钉固定齿一和电极钉固定齿二；所述电极钉固定齿一和电极钉固定齿二均为齿形，电极钉固定齿一和电极钉固定齿二向内对折，电极钉固定齿一和电极钉固定齿二相互契合；所述电极钉帽设有电极钉帽檐，电极钉帽压住铜箔，电极钉檐超出调光膜的边沿，使其悬空，电极钉帽檐背面设有预留焊接点。

综上，本实用新型产生的有益的技术效果为：首先由于焊接点位于悬空的电极钉檐背面，焊接时可以阻止热量传导，从而起到保护双导铜箔的胶层及下面的银浆的作用；其次由于电极钉本身具有导电性，并且扦插在铜箔上并穿过铜箔、银浆层、导电层使其形成整体，从而一方面分担了流过铜箔、银浆层、导电层的电流，另一方面避免了因有机材料因老化可能出现粘接力变差、脱落、打火等情况。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型正面立体示意图；

图2是本实用新型背面立体示意图；

图3是本实用新型实施方式侧面示意图；

图4是本实用新型实施方式正面示意图；

图5是本实用新型实施方式背面示意图。

图中标所示为：

1-电极钉，11-电极钉帽、111-电极钉帽檐、1111-预留焊接点、12-电极钉钉体、121-电极钉固定齿一、122-电极钉固定齿二；

2-铜箔；

3-银浆层；

4-调光膜、41-导电层；

5-导线。

具体实施方式：

本实用新型提供一种调光膜导电结构，适用于电子领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1、图2所示：一种调光膜导电结构包括电极钉1，电极钉1包括电极钉帽11、一对电极钉钉体12；所述电极钉帽11一边设有一“平面方型”电极钉帽檐111，电极钉帽檐111背面设有一预留焊接点1111；所述电极钉钉体12分别连接于电极钉帽11两对边，一对电极钉钉体12的顶端分别设有电极钉固定齿一121和电极钉固定齿二122；所述电极钉固定齿一121和电极钉固定齿二122均为齿形，且相互可以契合。

如图3、图4、图5所示：设有一铜箔2、银浆层3、调光膜4、导线5；所述调光膜4表面裸露出一切割形成的导电层41，导电层41位于调光膜4的边沿；所述银浆层3覆盖在导电层41表面；所述铜箔2压在银浆层3上，不要求完全覆盖银浆层3；所述电极钉1的电极钉帽11压住铜箔2的两个分隔的点位，电极钉檐111超出调光膜4的边沿，使其悬空；所述电极钉钉体12依次钉入并穿过铜箔2、银浆层3、导电层41使其依次紧贴形成整体，并将多出的电极钉固定齿一121和电极钉固定齿二122向内对折，使电极钉固定齿一121和电极钉固定齿二122契合，从而固定住铜箔2、银浆层3和导电层41的位置；所述导线5焊接在电极钉帽檐111背面所设的预留焊接点1111上。