加温机链条底座安装结构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种加温机链条底座安装结构。

背景技术：

瓶坯在加温机中加热时，瓶坯是插在加温头上的，加温头安装在加温机链条底座上，加温机链条底座由分别位于左右两侧的带轴外球面轴承与带轴平面轴承支撑在底导轨上。加温机链条底座在驱动力的牵引下沿指定方向向前移动。在旋转机构的配合下，使瓶坯在加温头上能够边旋转边向前移动加热。

目前所使用的加温机链条底座安装结构如图3、图4所示：加温机链条底座1的左右两侧分别设置带轴外球面轴承2与带轴平面轴承3，带轴外球面轴承2与带轴平面轴承3搁置在底导轨4上，加温机链条底座1左右两边各设有一个螺纹孔5，带轴外球面轴承2与带轴平面轴承3通过其轴上的螺纹与之连接。此种方式中，左右两边的轴承相对于螺纹孔5的同心度、装配结束后两边的轴承相对于底导轨4的高度都很难保证。当加温机链条底座带着瓶坯在导轨4上移动时，会造成瓶坯在加温头上颤动，有时甚至脱落而损坏加温灯管。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能使带轴外球面轴承和带轴平面轴承保持同轴，并且避免跳动的加温机链条底座安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：加温机链条底座安装结构，包括设置在加温机链条底座中的横向轴孔，横向轴孔中设置有连接轴，连接轴的两端分别伸出加温机链条底座，在连接轴的一端并排设置有第一外球面轴承和第二外球面轴承，在连接轴的另一端并排设置有第一平面轴承和第二平面轴承，其中第二外球面轴承和第二平面轴承搁置在底导轨上，所述第一外球面轴承和第一平面轴承的上方分别贴合设置有压条。

本实用新型中的加温机链条底座进一步设置为：所述连接轴上设置有卡簧，卡簧贴合设置在加温机链条底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的加温机链条底座安装结构，其采用同轴的结构，使外球面轴承和平面轴承保持同轴，并且采用压条，使外球面轴承和平面轴承在底导轨上运行时能避免跳动，减少瓶坯在加热过程中的故障率，提高生产效率，提高了设备的稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的加温机链条底座安装结构的示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图1、图2中：1、加温机链条底座，2、横向轴孔，3、连接轴，4、卡簧，5、第一外球面轴承，6、第二外球面轴承，7、第一平面轴承，8、第二平面轴承，9、底导轨，10、压条。

图3、图4中：1、加温机链条底座，2、带轴外球面轴承，3、带轴平面轴承，4、底导轨，5、螺纹孔。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的加温机链条底座安装结构作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，加温机链条底座安装结构，包括设置在加温机链条底座1中的横向轴孔2，横向轴孔2中设置有连接轴3，所述连接轴3上设置有卡簧4，卡簧4贴合设置在加温机链条底座1的一侧。连接轴3的两端分别伸出加温机链条底座1，在连接轴3的一端并排设置有第一外球面轴承5和第二外球面轴承6，在连接轴3的另一端并排设置有第一平面轴承7和第二平面轴承8，其中第二外球面轴承6和第二平面轴承8搁置在底导轨9上，所述第一外球面轴承5和第一平面轴承7的上方分别贴合设置有压条10。

上述的加温机链条底座1安装结构，其采用同轴的结构，使外球面轴承和平面轴承保持同轴，在运行时，在加温机链条底座1的左侧，通过第二外球面轴承6在底导轨9上滚动，通过压条10压住第一外球面轴承5，防止位于右侧的第一平面轴承7和第二平面轴承8跳动；在加温机链条底座1的右侧，通过第二平面轴承8在底导轨9上滚动，通过压条10压住第一平面轴承7，防止位于左侧的第一外球面轴承5和第二外球面轴承6跳动，减少瓶坯在加热过程中的故障率，提高生产效率，提高了设备的稳定性。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。