一种隔热保温的活动板房墙体的制作方法

本实用新型涉及活动板房墙体技术领域，尤其涉及一种隔热保温的活动板房墙体。

背景技术：

活动板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装和拆卸，传统的活动板房的墙体大都是直接在两层铁板之间加泡沫芯，保证了保温效果，但是隔热效果差，为适应人们的需求，市场上出现了多种具有隔热保温功能的活动板房板材，用来做活动板房墙体。

现有的保温隔热板房包括外钢板、内钢板、龙骨、保温层和隔热层，保温层和隔热层均设置在内钢板与外钢板之间，且在保温层和隔热层之间固定有龙骨，但是现有的保温隔热板材墙体较高，不具备折叠功能，造成运输困难，为此我们提出了一种隔热保温的活动板房墙体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热保温的活动板房墙体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔热保温的活动板房墙体，包括第一板体和位于第一板体底部的第二板体，所述第二板体和第一板体的一侧均开设有一侧为开口设置的方孔，且两个方孔相互靠近的一侧均设置为开口，两个方孔相互远离的一侧内壁上铰接有同一个连接杆，所述第二板体的顶部开设有第一卡槽，第一板体的底部开设有卡柱槽，且卡柱槽内滑动套装有卡柱，所述卡柱槽远离连接杆的一侧内壁上开设有矩型孔，且矩型孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有横杆，且横杆的顶部焊接有与滑杆外侧活动套设的第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与矩型孔的顶部内壁相焊接，横杆靠近卡柱的一端与卡柱固定安装，所述横杆远离卡柱的一端延伸至第一板体外，所述卡柱的底端延伸至第一卡槽内并与第一卡槽的底部内壁相接触，所述卡柱远离连接杆的一侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽远离连接杆的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内滑动套装有卡杆，所述卡杆靠近卡柱的一端与第二卡槽相卡装，所述卡杆远离连接杆的一端延伸至第二板体外，所述卡杆的顶部开设有矩型槽，且矩型槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆的外侧滑动套设有与第一圆型通孔侧壁固定安装的限位块，且限位块靠近卡柱的一侧焊接有与定位杆外侧活动套设的第二弹簧，第二弹簧远离限位块的一端与矩型槽靠近卡柱的一侧内壁相焊接。

优选的，所述矩型孔的两侧内壁分别与横杆的两侧滑动连接。

优选的，所述横杆的顶部开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁与滑杆的外侧滑动套装。

优选的，所述限位块的两侧分别与矩型槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述限位块靠近卡柱的一侧开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与定位杆的外侧滑动套装。

优选的，所述限位块的底部嵌套有滚珠，且滚珠与矩型槽的底部内壁相接触。

优选的，所述横杆与矩型孔顶部内壁之间的距离比第一卡槽的底部内壁与其开口之间的距离大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一板体、第二板体、方孔、连接杆、限位块、第二弹簧、第一卡槽、卡柱槽、卡柱、矩型孔、滑杆、横杆、第二卡槽、第一圆型通孔、卡杆、矩型槽、定位杆、第一弹簧与第三圆型通孔相配合，向远离连接杆的方向拉动卡杆，卡杆通过矩型槽带动定位杆在第三圆型通孔内滑动并对第二弹簧进行压缩，卡杆与第二卡槽分离，向上拉动横杆，横杆在滑杆的外侧向上滑动并对第一弹簧进行压缩，横杆还带动卡柱向上位置移动，使卡柱与第一卡槽分离，转动第一板体，第一板体带动连接杆在两个方孔内转动，可以把第一板体与第二板体相折叠，能够减小高度，便于运输移动，在运输到指定地点后，且便于组装固定，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，便于对第一板体与第二板体进行折叠，减小了高度，使得能够便于运输，且能够对第一板体和第二板体进行快速的固定，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔热保温的活动板房墙体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔热保温的活动板房墙体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔热保温的活动板房墙体的A部分剖视结构示意图。

图中：1第一板体、2第二板体、3方孔、4连接杆、5限位块、6第二弹簧、7第一卡槽、8卡柱槽、9卡柱、10矩型孔、11滑杆、12横杆、13第二卡槽、14第一圆型通孔、15卡杆、16矩型槽、17定位杆、18第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种隔热保温的活动板房墙体，包括第一板体1和位于第一板体1底部的第二板体2，第二板体2和第一板体1的一侧均开设有一侧为开口设置的方孔3，且两个方孔3相互靠近的一侧均设置为开口，两个方孔3相互远离的一侧内壁上铰接有同一个连接杆4，第二板体2的顶部开设有第一卡槽7，第一板体1的底部开设有卡柱槽8，且卡柱槽8内滑动套装有卡柱9，卡柱槽8远离连接杆4的一侧内壁上开设有矩型孔10，且矩型孔10的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆11，滑杆11的外侧滑动套设有横杆12，且横杆12的顶部焊接有与滑杆11外侧活动套设的第一弹簧18，第一弹簧18的顶端与矩型孔10的顶部内壁相焊接，横杆12靠近卡柱9的一端与卡柱9固定安装，横杆12远离卡柱9的一端延伸至第一板体1外，卡柱9的底端延伸至第一卡槽7内并与第一卡槽7的底部内壁相接触，卡柱9远离连接杆4的一侧开设有第二卡槽13，第一卡槽7远离连接杆4的一侧内壁上开设有第一圆型通孔14，且第一圆型通孔14内滑动套装有卡杆15，卡杆15靠近卡柱9的一端与第二卡槽13相卡装，卡杆15远离连接杆4的一端延伸至第二板体2外，卡杆15的顶部开设有矩型槽16，且矩型槽16的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆17，定位杆17的外侧滑动套设有与第一圆型通孔14侧壁固定安装的限位块5，且限位块5靠近卡柱9的一侧焊接有与定位杆17外侧活动套设的第二弹簧6，第二弹簧6远离限位块5的一端与矩型槽16靠近卡柱9的一侧内壁相焊接，通过第一板体1、第二板体2、方孔3、连接杆4、限位块5、第二弹簧6、第一卡槽7、卡柱槽8、卡柱9、矩型孔10、滑杆11、横杆12、第二卡槽13、第一圆型通孔14、卡杆15、矩型槽16、定位杆17、第一弹簧17与第三圆型通孔相配合，向远离连接杆4的方向拉动卡杆15，卡杆15通过矩型槽16带动定位杆17在第三圆型通孔内滑动并对第二弹簧6进行压缩，卡杆15与第二卡槽13分离，向上拉动横杆12，横杆12在滑杆11的外侧向上滑动并对第一弹簧18进行压缩，横杆12还带动卡柱9向上位置移动，使卡柱9与第一卡槽7分离，转动第一板体1，第一板体1带动连接杆4在两个方孔3内转动，可以把第一板体1与第二板体2相折叠，能够减小高度，便于运输移动，在运输到指定地点后，且便于组装固定，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，便于对第一板体1与第二板体2进行折叠，减小了高度，使得能够便于运输，且能够对第一板体1和第二板体2进行快速的固定，有利于人们的使用。

本实用新型中，矩型孔10的两侧内壁分别与横杆12的两侧滑动连接，横杆12的顶部开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁与滑杆11的外侧滑动套装，限位块5的两侧分别与矩型槽16的两侧内壁滑动连接，限位块5靠近卡柱9的一侧开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与定位杆17的外侧滑动套装，限位块5的底部嵌套有滚珠，且滚珠与矩型槽16的底部内壁相接触，横杆12与矩型孔10顶部内壁之间的距离比第一卡槽7的底部内壁与其开口之间的距离大，通过第一板体1、第二板体2、方孔3、连接杆4、限位块5、第二弹簧6、第一卡槽7、卡柱槽8、卡柱9、矩型孔10、滑杆11、横杆12、第二卡槽13、第一圆型通孔14、卡杆15、矩型槽16、定位杆17、第一弹簧17与第三圆型通孔相配合，向远离连接杆4的方向拉动卡杆15，卡杆15通过矩型槽16带动定位杆17在第三圆型通孔内滑动并对第二弹簧6进行压缩，卡杆15与第二卡槽13分离，向上拉动横杆12，横杆12在滑杆11的外侧向上滑动并对第一弹簧18进行压缩，横杆12还带动卡柱9向上位置移动，使卡柱9与第一卡槽7分离，转动第一板体1，第一板体1带动连接杆4在两个方孔3内转动，可以把第一板体1与第二板体2相折叠，能够减小高度，便于运输移动，在运输到指定地点后，且便于组装固定，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，便于对第一板体1与第二板体2进行折叠，减小了高度，使得能够便于运输，且能够对第一板体1和第二板体2进行快速的固定，有利于人们的使用。

工作原理：运输时，向远离连接杆4的方向拉动卡杆15，卡杆15通过矩型槽16带动定位杆17在第三圆型通孔内滑动，在限位块5的作用下，卡杆15带动矩型槽16对第二弹簧6进行压缩，此时卡杆15与第二卡槽13分离，此时向上拉动横杆12，横杆12在滑杆11的外侧向上滑动并对第一弹簧18进行压缩，同时横杆12带动卡柱9在卡柱槽8内向上滑动，此时卡柱9与第一卡槽7分离，转动第一板体1，第一板体1带动连接杆4在两个方孔3内转动，可以把第一板体1与第二板体2相折叠，能够减小高度，便于运输移动，在运输到指定地点后，且便于组装固定，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。