一种粘土免烧砖的制作方法

本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种粘土免烧砖。

背景技术：

近年来，我国为保护土地资源，正逐步禁止使用以前的红砖，取而代之的是各类免烧砖、免烧砌块等建筑材料，免烧砖具有生产方便、质量较轻及节能环保等优点，但由于现有免烧砖的结构强度相对较小，抗冲击能力较低，免烧砖的砖体边角磕碰易损坏，一方面，施工过程中洒落大量渣土，影响施工环境，另一方面，堆砌过程中，相邻免烧砖之间会有缝隙，需要另行修补，降低施工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粘土免烧砖，砖体边角磕碰过程中不易损坏，一方面，避免因施工过程中洒落大量渣土，影响施工环境的弊端，另一方面，在堆砌过程中，降低相邻免烧砖之间的缝隙率，从而减少修补的地方，提高施工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种粘土免烧砖，包括矩形砖体，所述矩形砖体包括矩形金属框架和粘土基体，所述矩形金属框架由钢筋条焊接而成，矩形金属框架的内部浇注粘土基体。

进一步的，所述粘土免烧砖还包括矩形隔音板，所述矩形隔音板嵌设于矩形金属框架内的粘土基体内，与矩形金属框架的竖向钢筋条平行设置。

进一步的，所述矩形隔音板的数目为两个，两个矩形隔音板间距4-6cm。

进一步的，两个矩形隔音板之间的粘土基体内设置密封腔室，密封腔室内填充保温材料；进一步的，所述保温材料是由泡沫和岩棉构成的复合保温材料。

进一步的，所述矩形砖体的上表面和底面分别开设用于减重的盲孔。

和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具备如下有益效果：

本实用新型提供一种粘土免烧砖，免烧砖的砖体包括矩形金属框架和粘土基体，矩形金属框架由钢筋条焊接而成，矩形金属框架的内部浇注粘土基体砖体，从而提高了免烧砖砖体边角的强度，保证免烧砖在边角磕碰过程中不易损坏，一方面，避免因施工过程中洒落大量渣土，影响施工环境的弊端，另一方面，在堆砌过程中，降低相邻免烧砖之间的缝隙率，从而减少修补的地方，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中，所述粘土免烧砖的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中，图1所述粘土免烧砖的俯视剖面图；

图3为本实用新型另一种实施方式中，所述粘土免烧砖的结构示意图；

图4为本实用新型又一种实施方式中，所述粘土免烧砖的结构示意图；

图5为本实用新型再一种实施方式中，所述粘土免烧砖的结构示意图；

其中，1-粘土基体，2-钢筋条，3-矩形隔音板，4-密封腔室，5-泡沫层，6-岩棉，7-盲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：

如图1所示的一种粘土免烧砖，包括矩形砖体，矩形砖体包括矩形金属框架和粘土基体1，矩形金属框架由钢筋条2焊接而成，用模具将矩形金属框架的内部浇注粘土基体1，得到粘土免烧砖，粘土免烧砖的砖体的边角强度提高，保证免烧砖在边角磕碰过程中不易损坏，一方面，避免因施工过程中洒落大量渣土，影响施工环境的弊端，另一方面，在堆砌过程中，降低相邻免烧砖之间的缝隙率，从而减少修补的地方，提高施工效率。

作为一种优选的实施方式，为了提高免烧砖的隔音性能，所述粘土免烧砖还包括矩形隔音板3，矩形隔音板3嵌设于矩形金属框架内的粘土基体1内，与矩形金属框架的竖向钢筋条2平行设置。

作为一种优选的实施方式，进一步提高免烧砖的隔音性能，矩形隔音板3的数目为两个，两个矩形隔音板3间距4-6cm，优选为5cm。

作为一种优选的实施方式，为了提高免烧砖的保温性能，两个矩形隔音板3之间的粘土基体1内设置密封腔室4，密封腔室4由铝合金材料制备而成，密封腔室4内填充保温材料；进一步的，保温材料是由泡沫和岩棉构成的复合保温材料，具体为密封腔室4的壁面粘贴泡沫层5，泡沫层5内的腔室里填充岩棉6。

作为一种优选的实施方式，为了减轻砖体的重量，从而便于施工搬运，矩形砖体的上表面和底面分别开设用于减重的盲孔7，具体为上表面和底面靠近顶角的位置开设盲孔7，盲孔7的深度具体控制在4cm左右。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。