一种T形自锁式组合木塑板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种T形自锁式组合木塑板。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等材料混合均匀后，再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板具有许多优点：使用寿命长，可塑性强且环保健康，相应的，也有一些缺点：比如此材料质地较脆，韧性不够，抗撞击性不强，这是由它的内部结构和生产工艺决定的。

传统的木塑复合板在组合安装过程中往往需要外加螺钉等紧固件将其连接起来，但外加的紧固件裸露在木塑板外容易钩刮外部物体，不仅对外部物体造成损害，还可能在外部物体的带动下松动，造成连接不稳定的问题，因此，可以考虑设计一种自锁式木塑板，在不需要外加紧固件的情况下通过木塑板自身的结构达到连接作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，提供一种通过对木塑板进行结构设计使其在组合连接过程中可不借助外加紧固件而达到紧密连接效果的自锁式组合木塑板。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种T形自锁式组合木塑板，包括若干通过自锁结构连接的木塑板，所述自锁结构包括设置于木塑板端面的插入部和凹槽部，所述凹槽部包括可供插入部插入的槽口和高度大于槽口高度的内腔，所述插入部包括轴向平行于所在木塑板端面的轴体和设置于轴体的活动锁紧件，所述活动锁紧件垂直于其所在木塑板端面的长度大于所述槽口高度的一半，所述活动锁紧件包括与轴体固定连接的第一锁紧件和通过齿轮结构与轴体连接第二锁紧件，以使得一所述木塑板的活动锁紧件以垂直于其所在木塑板端面的位置插入另一木塑板的凹槽部后，所述第一锁紧件和第二锁紧件于所述内腔内向不同方向转动α角度以止挡插入部脱离于所述凹槽部，0°＜α＜180°。

优选地，所述α为90°。

优选地，所述齿轮结构包括套设于轴体的中心轮、若干与中心轮啮合的传动轮以及与传动轮啮合的齿圈，所述第二锁紧件与齿圈连接。

优选地，所述轴体设有螺纹孔。

优选地，所述轴体端面设有用于拨动所述轴体以及活动锁紧件转动的拨片。

优选地，所述轴体通过与所述木塑板端面固定连接的固定架设置于木塑板端面。

优选地，所述木塑板内填充有吸音棉。

优选地，所述木塑板为PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一种。

本实用新型的有益效果：

1.设置插入部和凹槽部，通过插入部和凹槽部的配合达到初步连接作用。

2.凹槽部具有较窄的槽口和较宽的内腔，插入部插入凹槽部后，其上的第一锁紧件和第二锁紧件可向不同的方向旋转从而在内腔内根据转动角度的不同形成T形或Y形或箭头形结构，使得此时活动锁紧件的高度大于槽口高度，从而无法从槽口脱离，即达到自锁效果。

3.第一锁紧件和第二锁紧件分别通过不同的连接方式连接于同一轴体，仅需通过驱动轴体就能使其向不同方向旋转，简单方便。

4.插入部和凹槽部相互连接后会完全隐藏于木塑板内部，不破坏、影响木塑板外观，自锁结构本身也不易受到外部物体干扰而产生松动。

附图说明

图1是一种T形自锁式组合木塑板的结构示意图；

图2是一种T形自锁式组合木塑板设置凹槽部一端的剖视图；

图3是一种T形自锁式组合木塑板第二锁紧件与轴体的连接示意图；

图4是一种T形自锁至组合木塑板第一锁紧件与轴体的连接示意图。

图中：100-木塑板，110-插入部，111-轴体，112-活动锁紧件，112a-第一锁紧件，112b-第二锁紧件，113-固定架，120-凹槽部，121-槽口，122-内腔，131-中心轮，132-传动轮，133-齿圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明的是，本实施例中涉及的词“竖直”“水平”“上”“下”“左”“右”“前” “后”均是指附图中的方向，并由此，按照图1中示意的方向，把图中平行于木塑板100前侧面和上顶面的连接边的边称为“长”，把平行于木塑板100前侧面和右侧面的连接边的边称为“高”。

一种T形自锁式组合木塑板，如图1所示：其包括若干通过自锁结构连接的木塑板100，其中，木塑板100可以为PVC木塑板、PE木塑板或PP木塑板中的一种。

自锁结构包括设置于木塑板100端面的插入部110和凹槽部120，插入部110和凹槽部120可以设置于木塑板100的同一端面也可以设置于不同端面，只要能使得一木塑板100的插入部110能插入另一木塑板100的凹槽部120即可，从而可以使各个木塑板100之间有不同的连接方法，比如：一木塑板100的右侧面设置插入部110，另一木塑板100的前侧面设置凹槽部120，将该插入部110插入该凹槽部120可使两木塑板100之间垂直连接从而形成L形或T形结构；同样地，通过其他不同的设置方式可使木塑板100之间得到水平排列、首尾连接等连接方式，从而以配合不同面积、形状的地板或墙板，或者达到设计不同的纹路的目的，实用性强。

如图2所示，凹槽部120包括槽口121和高度大于槽口121高度的内腔122。而插入部110包括轴向平行于所在木塑板100端面的轴体111和设置于轴体111的活动锁紧件112，其中活动锁紧件112可与轴体111一起在竖直平面内旋转。但由于活动锁紧件112和轴体111既需要连接于木塑板100侧面，也需要转动，因此在与轴体111轴向垂直的两侧面（图1中为前侧面和后侧面）设置固定架113，将轴体111架设于固定架113之间从而保证轴体111和活动锁紧件112在连接于木塑板100侧面时还能保持转动。

本实用新型中的活动锁紧件112垂直于其所在木塑板100端面时，其长度大于槽口121高度的一半，如图3、4所示，活动锁紧件112包括与轴体111固定连接的第一锁紧件112a和通过齿轮结构与轴体111连接的第二锁紧件112b，齿轮结构包括套设于轴体111的中心轮131、若干与中心轮131啮合的传动轮132以及与传动轮132啮合的齿圈133，第二锁紧件112b与齿圈133连接，以使得一木塑板100的活动锁紧件112以垂直于其所在木塑板100端面的位置插入另一木塑板100的凹槽部120后， 第一锁紧件112a和第二锁紧件112b于内腔122内向不同方向转动α角度以形成Y形或T形或箭头形结构，使其长度在竖直方向的分解长度之和大于槽口121高度，从而止挡插入部110脱离于凹槽部120，0°＜α＜180°。其中第一锁紧件112a和第二锁紧件112b转动方向不同的原理为：通过外力使轴体111顺时针转动时，与轴体111固定连接的第一锁紧件112a和中心轮131也会顺时针转动，而中心轮131会驱动传动轮132逆时针转动，同时所有的传动轮132驱动同一齿圈133以及与齿圈133连接的第二锁紧件112b逆时针转动。

其中，α最优为90°，这时活动锁紧件112形成T形结构，垂直于插入部110与凹槽部120的连接方向，自锁效果最佳。

由于活动锁紧件112的旋转需要外力驱动，因此在轴体111裸露在外的端面设置用于拨动轴体111以及活动锁紧件112转动的拨片，既可以达到使设置于木塑板100内部的活动锁紧件112转动的效果，也可以通过拨片观测其转动状态，并可以通过固定拨片以维持自锁状态。同时，为了使拨片不影响组合木塑板100的外观，可以对拨片进行图案设计，使其作为修饰木塑板100的花纹。

外力驱动的方式还可以为在轴体111裸露在外的端面设置螺纹孔，将外加螺杆插入螺纹孔并带动轴体111和活动锁紧件112转动自锁后拔出螺杆即可。

为了进一步提高其实用性，还可以在木塑板100内填充有吸音棉，以得到良好的降噪隔音效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。