耐磨螺旋绞刀的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨螺旋绞刀，属于挤出机技术领域。

背景技术：

双级真空挤出机是目前砖瓦行业中使用最普遍的制砖设备，主要由上级搅拌及下级挤出构成。其中下级挤出过程中，泥料经上级出料箱进入受料箱内，再在螺旋绞刀的作用下挤出成型。螺旋绞刀承担着对泥料压缩、挤出的作用，是完成挤出的主要部分，因此它的耐磨性是挤出机性能优劣的重要方面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种耐磨螺旋绞刀，该耐磨螺旋绞刀结构合理，耐磨性好，使用寿命长，制作工艺简单，成本低。

本实用新型所述的耐磨螺旋绞刀，包括绞刀基体轴，绞刀基体轴外周设有螺旋绞刀叶片，螺旋绞刀叶片正表面设有耐磨片；并且螺旋绞刀叶片正表面设有卡槽，与螺旋绞刀叶片正表面接触的耐磨片表面设有凸起，凸起卡于卡槽内。

绞刀基体轴和螺旋绞刀叶片通过高铬合金铸造成型，并且螺旋绞刀叶片与耐磨片通过胶粘结固定。凸起卡于卡槽内，实现了对耐磨片的定位，并且可以有效防止耐磨片滑动。

优选的，所述的耐磨片包括耐磨平面，耐磨平面一端竖立有耐磨立面，耐磨平面与耐磨立面相交处采用圆角过渡，耐磨平面与螺旋绞刀叶片正表面相接触。耐磨平面与耐磨立面相交处的圆角为大圆角，这在发生磨损时可以大大提高耐磨片的寿命。

优选的，所述的螺旋绞刀叶片正表面外沿设有阶梯槽，耐磨立面卡于阶梯槽处。阶梯槽处方便耐磨立面卡住，使耐磨片更好的实现了对螺旋绞刀叶片正表面和外沿的保护。

优选的，所述的螺旋绞刀叶片正表面的卡槽和耐磨片的凸起均为T型。T型卡槽和凸起的配合能够更好的对耐磨片定位以及防止耐磨片滑动。

优选的，所述的耐磨平面两侧由上到下向内倾斜设置，相邻的耐磨片形成侧压式搭接，防止耐磨片脱落。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面耐磨片能够有效保护螺旋绞刀叶片不受磨损，使螺旋绞刀叶片使用寿命延长，并且T型卡槽和凸起的配合能够更好的对耐磨片定位以及防止耐磨片滑动；另一方面结构简单，制作工艺简单，耐磨片的更换简单方便，成本低。

附图说明

图1、耐磨螺旋绞刀结构示意图(主视图)；

图2、耐磨螺旋绞刀结构示意图(俯视图)；

图3、绞刀基体轴和螺旋绞刀叶片结构示意图(主视图)；

图4、绞刀基体轴和螺旋绞刀叶片结构示意图(俯视图)；

图5、耐磨片结构示意图(一)；

图6、耐磨片结构示意图(二)。

图中：1、绞刀基体轴；2、耐磨片；3、螺旋绞刀叶片；4、卡槽；5、耐磨平面；6、耐磨立面；7、凸起；8、阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图6，本实用新型所述的耐磨螺旋绞刀，包括绞刀基体轴1，绞刀基体轴1外周设有螺旋绞刀叶片3，螺旋绞刀叶片3正表面设有耐磨片2；并且螺旋绞刀叶片3正表面设有卡槽4，与螺旋绞刀叶片3正表面接触的耐磨片2表面设有凸起7，凸起7卡于卡槽4内。

本实施例中：耐磨片2包括耐磨平面5，耐磨平面5一端竖立有耐磨立面6，耐磨平面5与耐磨立面6相交处采用圆角过渡，耐磨平面5与螺旋绞刀叶片3正表面相接触，耐磨平面5与耐磨立面6相交处的圆角为大圆角，这在发生磨损时可以大大提高耐磨片2的寿命；螺旋绞刀叶片3正表面外沿设有阶梯槽8，耐磨立面6卡于阶梯槽8处，阶梯槽8处方便耐磨立面6卡住，使耐磨片2更好的实现了对螺旋绞刀叶片3正表面和外沿的保护；螺旋绞刀叶片3正表面的卡槽4和耐磨片2的凸起7均为T型，T型卡槽4和凸起7的配合能够更好的对耐磨片2定位以及防止耐磨片2滑动；耐磨平面5两侧由上到下向内倾斜设置，相邻的耐磨片2形成侧压式搭接，防止耐磨片2脱落。

绞刀基体轴1和螺旋绞刀叶片3通过高铬合金铸造成型，并且螺旋绞刀叶片3与耐磨片2通过胶粘结固定。凸起7卡于卡槽4内，实现了对耐磨片2的定位，并且可以有效防止耐磨片2滑动。当使用过程中个别耐磨片2出现磨损时，可以将已发生磨损的耐磨片2进行更换，而本螺旋绞刀叶片3可以继续使用。