预制装配式综合管架梁柱节点的制作方法

本实用新型涉及工程建设过程中的综合管架技术领域，尤其是涉及一种预制装配式综合管架梁柱节点。

背景技术：

在冶炼、化工、矿山等工程建设过程中,综合管廊(也即管架)一直是工厂的重要组成部分。传统的综合管架结构一般采用钢结构和现浇混凝土框架结构。由于钢结构综合管架在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，耐久性较差，需要定期维护，大大增加了后期维护费用。

近年来，业主方越来越倾向于使用混凝土综合管架，而采用现浇混凝土综合管架，现场施工条件差，施工周期长，施工质量难以保证。传统的预制混凝土综合管架一般采用柱牛腿与梁连接，受力性能欠佳，不利于工厂化生产和道路运输，外观上存在牛腿外露，不美观。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种预制装配式综合管架梁柱节点，该综合管架生产标准化、模块组装化，施工效率高以及工程质量高。

根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点，包括：

预制柱，所述预制柱为钢筋混凝土预制柱；

预制梁，所述预制梁为钢筋混凝土预制梁，所述预制梁具有安装端，所述安装端设有安装板，所述预制梁通过所述安装板固定在所述预制柱的侧面上。

根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点，预制柱和预制梁均在工厂实现标准化生产后，施工现场通过预制梁安装端的安装板与预制柱的侧面固定进行模块化组装，避免了传统预制梁和预制柱通过牛腿连接，为施工安装带来了如下优势：节省了运输空间，完全无需现场加工和制作，现场安装简单，安装工作量和工期大幅地缩短，提高了施工装配的效率，提高了安装精度和建造质量，大幅地降低了安装成本，且装配后的综合管架外观美观。

另外，根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板通过螺栓固定在所述预制柱的侧面上。

进一步的，所述安装板设有螺栓孔，所述预制梁设有穿孔，所述穿孔横向贯穿所述预制柱的相对的两个侧面，所述螺栓穿过所述穿孔和所述螺栓孔将所述安装板固定在所述预制柱上。

进一步的，所述预制梁有两个，两个所述预制梁分别固定在所述预制柱的相对的两侧面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述预制梁设有预埋件，所述预埋件与所述安装板固定。

进一步的，所述预埋件为H型钢。

进一步的，所述H型钢具有翼缘，所述翼缘上设有多个栓钉。

进一步的，所述翼缘有两个，多个所述栓钉分成多列排布，其中，每个所述翼缘上在沿所述翼缘长度方向上设有至少一列所述栓钉。

进一步的，多个所述栓钉分成四列排布，其中，每个所述翼缘上在沿所述翼缘长度方向上设有两列所述栓钉。

进一步的，所述预埋件与所述安装板焊接固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的预制装配式综合管架梁柱节点的装配示意图。

图2是本实用新型一个实施例的预制装配式综合管架梁柱节点的分解示意图。

图3是本实用新型一个实施例的预制装配式综合管架梁柱节点的H型钢的示意。

图4是本实用新型一个实施例的预制装配式综合管架梁柱节点的H型钢上设置栓钉的示意图。

附图标记：

预制柱1 穿孔11

预制梁2 安装板21 螺栓孔211 H型钢22 翼缘221 栓钉222

螺栓3

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型预制装配式综合管架梁柱节点，能够实现结构构件设计、生产、安装的标准化、装配模块化，对提高现场施工效率以及工程质量起到了积极的作用，符合建设工程装配化的国家政策方向，同时，满足工程适用、安全、环保的要求。与传统的现浇混凝土综合管架不同，本实用新型的结构设计可以实现安全运输、降低成本、保证精度、便于工厂化生产的目的，并最终为混凝土综合管架的安装带来便利。

下面参考图1至图4来描述根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点。

根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点，包括预制柱1和预制梁2，预制柱1为钢筋混凝土预制柱1；预制梁2为钢筋混凝土预制梁2，预制梁2具有安装端，安装端设有安装板21，预制梁2通过安装板21固定在预制柱1的侧面上。

根据本实用新型实施例的预制装配式综合管架梁柱节点，预制柱1和预制梁2均在工厂实现标准化生产后，施工现场通过预制梁2安装端的安装板21与预制柱1的侧面固定进行模块化组装，避免了传统预制梁和预制柱通过牛腿连接，为施工安装带来了如下优势：节省了运输空间，完全无需现场加工和制作，现场安装简单，安装工作量和工期大幅地缩短，提高了施工装配的效率，提高了安装精度和建造质量，大幅地降低了安装成本，且装配后的综合管架外观美观。

根据本实用新型的一个实施例，安装板21通过螺栓3固定在预制柱1的侧面上。具体地，安装板21设有螺栓孔211，预制梁2设有穿孔11，穿孔11横向贯穿预制柱1的相对的两个侧面，螺栓3穿过穿孔11和螺栓孔211将安装板21固定在预制柱1上。采用螺栓3对穿预制柱1上的穿孔11和安装板21上的螺栓孔211来将连接预制梁2固定在预制柱1上，安装简单，安装牢固，能够大幅减少安装成本和不安全因素。

根据本实用新型进一步的示例，预制梁2有两个，两个预制梁2分别固定在预制柱1的相对两侧的侧面上。具体地，两个预制梁2位于预制柱1相对两侧的侧面上，且保持两个预制梁2上的螺栓孔211均与预制柱1上的穿孔11对正，螺栓3穿过两个预制梁2上螺栓孔211和预制柱1上的穿孔11，从而将两个预制梁2分别固定在预制柱1相对的两侧面上。

这里，需要说明一下，在不同的实施例中，根据实际需求，安装板21上的螺栓孔211和预制柱1上的穿孔11数量可以为多个，预制柱1上的穿孔11方向可以平行设置，也可以交叉设置，从而牢固地将预制梁2固定在预制柱1的需求面上。

根据本实用新型的一个实施例，预制梁2设有预埋件，预埋件与安装板21固定。具体地，预埋件与安装板21焊接固定。通过安装板21与预埋件固定，尤其是采用了焊接的方式固定，增强了安装板21固定的可靠性。

根据本实用新型进一步的示例，预埋件为H型钢22。H型钢22作为预埋件提高了预制梁2的强度。

根据本实用新型进一步的示例，H型钢22具有翼缘221，翼缘221上设有多个栓钉222。具体地说，翼缘221有两个，多个栓钉222分成多列排布，其中，每个翼缘221上在沿翼缘221长度方向上设有至少一列栓钉222。在本实施例中，优选的，多个栓钉222分成四列排布，其中，每个翼缘221上在沿翼缘221长度方向上设有两列栓钉222。通过在翼缘221上设置多个栓钉222，使得预埋件H型钢22具有抗剪力的作用且牢固地预埋在混凝土中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。