一种混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置。

背景技术：

目前建筑工程领域常用的混凝土浇筑泵送系统，由于混凝土泵管口无封堵装置，导致混凝土浇筑转移浇筑部位时泵管中残余混凝土洒落，另外，浇筑过程中泵管管头晃动厉害，作业人员无法扶稳管头，混凝土无法浇筑到指定部位，造成伤人的安全隐患以及板面污染严重，处理起来费工费料，且如处理不及时会因竖向结构和水平结构混凝土等级差异，最终导致不同等级混凝土混用、混凝土外观色差严重，而且浇筑间隔时间长，会造成质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置，包括抱箍、挡板、铰接机构和锁紧机构，抱箍包括第一弧形板、第二弧形板、旋转轴和紧固螺栓，第一弧形板和第二弧形板相对布置，第一弧形板的一端与第二弧形板的一端通过旋转轴转动连接，第一弧形板远离旋转轴的一端与第二弧形板远离旋转轴的一端通过紧固螺栓可拆卸式连接，第一弧形板上设有曲率半径小于该第一弧形板其它部位曲率半径的第一迂回部，第二弧形板上设有曲率半径小于该第二弧形板其它部位曲率半径的第二迂回部；铰接机构包括第一安装板、第一转板、第一基座和第一调节螺栓，第一安装板与第一弧形板或第二弧形板靠近旋转轴的一端相连接，第一基座设置在挡板上，第一转板的一端与第一基座转动连接，第一转板的另一端通过第一调节螺栓与第一安装板相连接，第一安装板上设有与第一调节螺栓相匹配的第一滑槽；锁紧机构包括第二安装板、第三安装板、第二基座、挂钩和第二调节螺栓，第二安装板与第一弧形板靠近紧固螺栓的一端相连接，第三安装板与第二弧形板靠近紧固螺栓的一端相连接，第二调节螺栓设置在第二安装板与第三安装板之间，第二安装板上设有与第二调节螺栓相匹配的第二滑槽，第三安装板上设有与第二调节螺栓相匹配的第三滑槽，第二滑槽与第三滑槽相平行，第一滑槽与第二滑槽或第三滑槽相垂直，第二基座设置在挡板上，挂钩的一端与第二基座转动连接，挂钩的另一端钩着第二调节螺栓，第一弧形板和第二弧形板沿第二滑槽方向的投影落在挡板内。

本实用新型的有益效果是：

1)松开紧固螺栓，并让第一弧形板、第二弧形板套着混凝土泵管口，拧紧紧固螺栓，使得抱箍固定在混凝土泵管口上；当需要封堵混凝土泵管口时，让挂钩钩住第二调节螺栓，并调整第二调节螺栓在第二滑槽、第三滑槽内至合适位置，拧紧第二调节螺栓，这样挡板被拉的紧贴混凝土泵管口，使混凝土泵管口被封堵，当不需要封堵混凝土泵管口时，拧松第二调节螺栓，让挂钩脱离第二调节螺栓即可，有效防止混凝土浇筑过程中泵管残余混凝土遗洒出来，无需破坏泵管管身，且方便拆卸可反复利用；

2)在第一弧形板上设置第一迂回部，在第二弧形板上设置第二迂回部，以及设置所述结构的铰接机构和锁紧机构，这样使得本实用新型所述的封堵装置能够适用于多种尺寸不同的混凝土泵管口使用，扩大了使用范围。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，第一弧形板靠近旋转轴的一端和/或第二弧形板靠近旋转轴的一端设有扶手。

采用上述进一步的有益效果是：通过扶手使泵管管头晃动得到控制，从而确保混凝土浇筑部位受控。

进一步，第一弧形板的宽度大于20cm，第二弧形板的宽度大于20cm。

采用上述进一步的有益效果是：能够有效保证装配后的稳定性，防止封堵装置从混凝土泵管口上脱落。

附图说明

图1为本实用新型所述混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置在使用时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、抱箍,110、第一弧形板，111、第一迂回部，120、第二弧形板，121、第二迂回部，130、旋转轴，140、紧固螺栓，2、挡板，3、铰接机构，310、第一安装板，311、第一滑槽，320、第一转板，330、第一基座，340、第一调节螺栓，4、锁紧机构，410、第二安装板，411、第二滑槽，420、第三安装板，421、第三滑槽，430、第二基座，440、挂钩，450、第二调节螺栓，5、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种混凝土浇筑过程中混凝土泵管口封堵装置，包括抱箍1、挡板2、铰接机构3和锁紧机构4，挡板2通过铰接机构3和锁紧机构4与抱箍1相连接。抱箍1能够套在混凝土泵管口上，当抱箍1套在混凝土泵管口上时挡板2能够封堵和打开混凝土泵管口，如图3所示。

抱箍1包括第一弧形板110、第二弧形板120、旋转轴130和紧固螺栓140，第一弧形板110上设有曲率半径小于该第一弧形板110其它部位曲率半径的第一迂回部111，第一弧形板110除第一迂回部111之外的其它部位的曲率半径相等，且共心，第二弧形板120上设有曲率半径小于该第二弧形板120其它部位曲率半径的第二迂回部121，第二弧形板120除第二迂回部121之外的其它部位的曲率半径相等，且共心。第一弧形板110和第二弧形板120相对布置，第一弧形板110的一端与旋转轴130转动连接，第二弧形板120的一端与旋转轴130转动连接，第一弧形板110远离旋转轴130的一端与第二弧形板120远离旋转轴130的一端通过紧固螺栓140可拆卸式连接。

铰接机构3包括第一安装板310、第一转板320、第一基座330和第一调节螺栓340，第一安装板310与第一弧形板110或第二弧形板120靠近旋转轴130的一端相连接，第一基座330设置在挡板2的外侧上，第一转板320的一端通过转轴与第一基座330转动连接，第一转板320的另一端通过第一调节螺栓340与第一安装板310相连接，第一安装板310上设有与第一调节螺栓340的螺杆相匹配的第一滑槽311。

锁紧机构4包括第二安装板410、第三安装板420、第二基座430、挂钩440和第二调节螺栓450，第二安装板410与第一弧形板110靠近紧固螺栓140的一端相连接，第三安装板420与第二弧形板120靠近紧固螺栓140的一端相连接，第二调节螺栓450设置在第二安装板410与第三安装板420之间，第二安装板410上设有与第二调节螺栓450的螺杆相匹配的第二滑槽411，第三安装板420上设有与第二调节螺栓450的螺杆相匹配的第三滑槽421，第二滑槽411与第三滑槽421相平行，第二滑槽411的长度与第三滑槽421的长度最好相等，第一滑槽311与第二滑槽411或第三滑槽421相垂直，第二基座430设置在挡板2的外侧上，挂钩440的一端与第二基座430转动连接，挂钩440的另一端钩着第二调节螺栓450，第一弧形板110和第二弧形板120沿第二滑槽411方向的投影落在挡板2内。

第一弧形板110靠近旋转轴130的一端和/或第二弧形板120靠近旋转轴130的一端设有扶手5。

第一弧形板110的宽度大于20cm，最好是20cm-40cm，第二弧形板120的宽度大于20cm,最好是20cm-40cm。

第一弧形板110的内侧除第一迂回部111外的其它区域设有橡胶垫，第二弧形板120的内侧除第二迂回部121外的其它区域设有橡胶垫，能够有效增大与混凝土泵管口的摩擦力，保证装配后的稳定性，防止从混凝土泵管口上脱落。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。