一种线路横担的制作方法

本实用新型涉及运输线路设备技术领域，更具体地说，它涉及一种线路横担。

背景技术：

在电力设备领域，输电线路用的横担是输电杆重要的配套结构件，用于支承导线、避雷线等，并使之按规定保持一定的安全距离。

现有的，输电线路杆塔上安装有横担，横担的自由端安装有绝缘子，架空电线安装在绝缘子上，横担的材质大多为金属。随着输电技术的发展，现有技术中横担的材质已经换为绝缘芯棒。绝缘子通过在横担的自由端开设通孔，然后通过螺栓将绝缘子固定在横担上，由于开设通孔，使得横担的结构遭到破坏，从而影响横担的结构强度，在空气、雨水等其他物质的蚀刻下，最终导致横担发生断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路横担，通过在绝缘芯棒的上设置连接座，然后将绝缘子安装在连接座上，继而避免了在绝缘芯棒上开设通孔而破坏绝缘芯棒的整体结构，从而使得绝缘芯棒的使用寿命增长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种线路横担，包括绝缘芯棒以及设置在所述绝缘芯棒上的绝缘子，所述绝缘芯棒上设置有连接座，所述连接座上设置有用于将所述连接座固定的固定件，所述绝缘子设置在所述连接座上。

通过采用上述技术方案，将连接座安装在绝缘芯棒的端部，然后通过固定件将连接座固定在绝缘芯棒上，接着再将绝缘子安装在连接座上，继而避免了在绝缘芯棒上开设通孔而破坏绝缘芯棒的整体结构，从而使得绝缘芯棒的使用寿命增长。

进一步的，所述连接座包括第一连接座和第二连接座，所述绝缘芯棒位于所述第一连接座和所述第二连接座之间，所述固定件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓穿过所述第一连接座和所述第二连接座，所述固定螺母螺纹配合于所述固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第一连接座和第二连接座将绝缘芯棒夹持住，然后固定螺栓穿过第一连接座和第二连接座，接着由固定螺母螺纹连接在固定螺栓上，从而使得第一连接座和第二连接座共同将绝缘芯棒抵紧，从而防止第一连接座和第二连接座从绝缘芯棒上脱开。

进一步的，所述第一连接座和所述第二连接座上设置有凸块，所述绝缘芯棒上设置有凹槽，所述凸块和所述凹槽互相卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装时，先将凸块卡接在凹槽内，然后再将固定螺栓与第一连接座和第二连接座配合，固定螺母和固定螺栓与螺纹配合，从而增强了第一连接座、第二连接座与绝缘芯棒的连接强度，使得第一连接座和第二连接座能够承受更重的线路。

进一步的，所述凹槽内设置有橡胶圈，所述凸块卡接在所述橡胶圈内。

固定螺栓和固定螺母配合的很紧密，从而使得第一连接座和第二连接座上的凸块与绝缘芯棒的凹槽配合时对绝缘芯棒损伤；通过在凹槽内设置橡胶圈，从而保护绝缘芯棒不会被凸块的压迫而损伤，同时，橡胶圈还能有效的防止一些杂质以及雨水进入第一连接座和第二连接座与绝缘芯棒之间的缝隙内，防止细菌滋生而损坏绝缘芯棒。

进一步的，所述绝缘芯棒的两端均设置有连接座，两所述连接座之间设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，使得连接座不会从绝缘芯棒上脱离，增强了连接座与绝缘芯棒的连接强度。

进一步的，所述连接杆穿过两所述连接座，所述连接杆的两端部螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述连接座抵紧。

通过采用上述技术方案，转动定位螺母，使得定位螺母与连接座抵紧，两边的定位螺母均如此，从而将两端的连接座进行拉伸，结构简单。

进一步的，所述定位螺母和所述连接座之间的连接杆上套设有橡胶垫圈，所述定位螺母与所述连接座夹紧所述橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，定位螺母拧紧后与橡胶垫圈抵紧，从而防止定位螺母的拧紧而将连接座损坏，同时使得定位螺母与连接杆之间的连接强度增大。

进一步的，所述绝缘芯棒的截面为矩形，尺寸为34×54mm。

由于绝缘芯棒的截面为矩形，所以绝缘芯棒的外形为长方体，从而使得当绝缘芯棒被固定在输电线路杆塔上后不会发生相对转动，从而方便固定在输电线路杆塔上，同时将尺寸设置为34×54mm使得在与其他零件配合时的通用性更强，其他零件的尺寸和绝缘芯棒的尺寸设置一样，从而使得当绝缘芯棒发生损坏时方便更换。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、将连接座安装在绝缘芯棒的端部，然后通过固定件将连接座固定在绝缘芯棒上，接着再将绝缘子安装在连接座上，继而避免了在绝缘芯棒上开设通孔而破坏绝缘芯棒的整体结构，从而使得绝缘芯棒的使用寿命增长；

2、安装时，先将凸块卡接在凹槽内，然后再将固定螺栓与第一连接座和第二连接座配合，固定螺母和固定螺栓与螺纹配合，从而增强了第一连接座、第二连接座与绝缘芯棒的连接强度，使得第一连接座和第二连接座能够承受更重的线路；

3、通过在凹槽内设置橡胶圈，从而保护绝缘芯棒不会被凸块的压迫而损伤，同时，橡胶圈还能有效的防止一些杂质以及雨水进入第一连接座和第二连接座与绝缘芯棒之间的缝隙内，防止细菌滋生而损坏绝缘芯棒。

附图说明

图1为本实用新型一种线路横担的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图，用于表示第一连接座组与绝缘芯棒的结构；

图3为沿绝缘芯棒长度方向上的剖视图，用于表示第一凸块、橡胶圈以及凹槽之间的结构。

附图标记：1、绝缘芯棒；2、第一连接座组；21、第一连接座；22、第二连接座；3、第二连接座组；31、第三连接座；32、第四连接座；4、固定片；41、固定螺栓；42、固定螺母；5、第一凸块；6、第二凸块；7、凹槽；8、橡胶圈；9、连接杆；10、定位螺母；11、橡胶垫圈；12、固定件；13、绝缘子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

具体实施例：

参照图1，一种线路横担，包括绝缘芯棒1，在绝缘芯棒1的两端设置有连接座组，连接座组包括第一连接座组2和第二连接座组3。绝缘芯棒1的截面为矩形，尺寸为34×54mm，并且外形为长方体。在第一连接座组2和第二连接座组3上均安装有绝缘子13。

参照图2，第一连接座组2包括第一连接座21和第二连接座22，绝缘芯棒1位于第一连接座21和第二连接座22之间，第一连接座21和第二连接座22均设置开设有半封闭的空腔，两者结合以共同形成供绝缘芯棒1夹持的空间。第一连接座21和第二连接座22的侧面均焊接有固定片4，固定片4上设置有固定件12。固定件12包括固定螺栓41和固定螺母42，固定螺栓41穿设在两固定片4上，并且固定螺栓41的杆部与固定螺母42螺纹配合，拧动固定螺母42，使得固定螺母42朝向固定螺栓41的头部移动，最终固定螺母42与固定片4抵紧，然后固定螺栓41的头部与固定片4抵紧，从而使得第一连接座21与第二连接座22将绝缘芯棒1夹紧。

参照图2和图3，第一连接座21远离绝缘芯棒1的端部的端面朝向绝缘芯棒1的方向一体化设置有第一凸块5；第二连接座22远离绝缘芯棒1的端部的一侧朝向绝缘芯棒1的方向一体化设置有第二凸块6；绝缘芯棒1靠近第一连接座21和第二连接座22的四个侧面上均开设有凹槽7，且四个侧面上的凹槽7相互连通，凹槽7上套接有橡胶圈8，第一凸块5和第二凸块6卡接在橡胶圈8内。

参照图1和图2，第二连接座组3包括第三连接座31和第四连接座32。第二连接座组3夹紧绝缘芯棒1的方式与第一连接座组2夹持绝缘芯棒1的方式相同，并且固定方式也相同。

参照图1和图2，第一连接座21和第三连接座31之间穿设有两根连接杆9，两根连接杆9位于第一连接座21远离第二连接座22的两个角上，连接杆9与绝缘芯棒1平行。连接杆9的一端穿过第一连接座21，螺纹连接有定位螺母10，定位螺母10与第一连接座21之间的连接杆9上套设有橡胶垫圈11；连接杆9的另一端穿过第三连接座31，螺纹连接有定位螺母10，定位螺母10与第三连接座31之间的连接杆9上套设有橡胶垫圈11。

参照图1和图2，第二连接座22和第四连接座32之间穿设有两根连接杆9，两根连接杆9位于第二连接座22远离第一连接座21的两个角上，连接杆9与绝缘芯棒1平行。连接杆9的一端穿过第二连接座22，螺纹连接有定位螺母10，定位螺母10与第二连接座22之间的连接杆9上套设有橡胶垫圈11；连接杆9的另一端穿过第四连接座32，螺纹连接有定位螺母10，定位螺母10与第四连接座32之间的连接杆9上套设有橡胶垫圈11。

安装过程：

先将绝缘芯棒1安装在输电线路杆塔上，接着将橡胶圈8套设在两边的凹槽7内，再将第一连接座21沿着第一凸块5卡接在一侧凹槽7内的橡胶圈8内，第二连接座22沿着第二凸块6卡接在与第一连接座21同侧的凹槽7内，并且卡接在橡胶圈8内，然后将固定螺栓41穿过固定片4，拧动固定螺母42，使得第一连接座21和第二连接座22固定在一起。以相同的方式将第三连接座31和第四连接座32固定在一起。

接着将连接杆9穿设在第一连接座组2和第二连接座组3之间，然后将橡胶垫圈11套设在连接杆9上，在将定位螺母10拧在连接杆9上，最后使得橡胶垫圈11与连接座组抵紧，定位螺母10与橡胶垫圈11抵紧。最后，将两个绝缘子13分别安装在第一连接座组2和第二连接座组3上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。