一种防堵塞混凝土粉料储料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑用粉料储料斗技术领域，具体为一种防堵塞混凝土粉料储料斗。

背景技术：

混泥土指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土粉料与空气中的水结合，经常会出现结块的现象，在对混凝土粉料进行储存工作时，在进料时，如果进料口太小，那么结块可能堵塞进料口，导致进料速度下降，也使得许多结块直接进入储料斗内，粉料长时间放置在储料斗内部也可能会导致粉料结块，导致在取料时结块容易堵塞出料口，影响了工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵塞混凝土粉料储料斗，具备搅碎结块等优点，解决了堵塞出入口的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅碎结块的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括底座、储料斗和入料桶，储料斗顶部且靠近入料桶的一侧活动连接有翻盖二，储料斗底部的四周一体成型有支撑脚，支撑脚通过螺栓固定连接在底座的顶部，储料斗左侧且靠近中央位置处的上方通过螺栓固定连接有机箱一，机箱一的内部固定安装有电机一，电机一输出轴的端部贯穿储料斗的外部并延伸至储料斗的内部，电机一输出轴的右端套接安装有搅拌杆一，储料斗左侧且靠近中央位置处的下方通过螺栓固定连接有机箱二，机箱二的内部固定安装有电机二，电机二输出轴的端部贯穿储料斗的外部并延伸至储料斗的内部，电机二输出轴的右端套接安装有螺旋推进杆，储料斗右侧且靠近底部的中央位置处开设有一出料口，底板左侧顶部的中央位置处竖直固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有支架，入料桶顶部的两侧均一体成型有套环，套环穿接在支架的中央位置处，且穿接处的左右两侧均通过轴承进行固定，入料桶顶部且靠近储料斗的一侧活动连接有翻盖一，入料桶顶部且靠近储料斗的一侧一体成型有一导料板，入料桶底部的中央位置处通过螺栓固定连接有机箱三，机箱三的内部固定安装有电机三，电机三输出轴的端部贯穿入料桶的底部并延伸至入料桶的内部，电机三输出轴的端部套接安装有搅拌杆二。

优选的，所述储料斗的底部为内凹形结构，该储料斗底部的内壁为光滑镜面结构。

优选的，所述螺旋推进杆的右端延伸至出料口的内部，出料口的端部套接有封盖。

优选的，所述搅拌杆一和搅拌杆二的搅拌叶均螺旋缠绕在搅拌杆的表面，且搅拌叶朝向搅拌杆的中心倾斜。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵塞混凝土粉料储料斗，具备以下有益效果：

1、该防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设置的入料桶、电机三和搅拌杆二，使得粉料在进入储料斗之前可以得到充分的搅拌捣碎，避免了结块堵塞入料口，也避免了大量结块进入储料斗的内部，再配合设置的电动伸缩杆，使得入料桶可以自动升高，减少了工作人员的劳动力，增加了工作效率，通过在入料桶上设置的导料板，使得粉料在由入料桶倒入储料斗的时候不会四处飞溅，有效的避免了材料的浪费，节省了成本。

2、该防堵塞混凝土粉料储料斗，通过在储料斗外设置的电机一以及内部设置的搅拌杆一，使得粉料储存在储料斗内部的时候可以被充分的搅拌，避免了结块产生，有效的预防了出料口被堵塞，再配合设置的电机二以及螺旋推进杆，使得被搅拌捣碎后的粉料沿螺旋推进杆被自动推入出料口，达到了方便了工作人员取料的效果，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、储料斗；3、支撑脚；4、机箱一；5、电机一；6、搅拌杆一；7、机箱二；8、电机二；9、螺旋推进杆；10、出料口；11、封盖；12、电动伸缩杆；121、支架；13、入料桶；14、套环；141、轴承；15、机箱三；16、电机三；17、搅拌杆二；18、翻盖一；19、导料板；20、翻盖二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括底座1、储料斗2和入料桶13，储料斗2顶部且靠近入料桶13的一侧活动连接有翻盖二20，储料斗2底部的四周一体成型有支撑脚3，支撑脚3通过螺栓固定连接在底座1的顶部，储料斗2的底部为内凹形结构，该储料斗2底部的内壁为光滑镜面结构，使得粉料不会堆积在储料斗2的底部，储料斗2左侧且靠近中央位置处的上方通过螺栓固定连接有机箱一4，机箱一4的内部固定安装有电机一5，电机一5输出轴的端部贯穿储料斗2的外部并延伸至储料斗2的内部，电机一5输出轴的右端套接安装有搅拌杆一6，储料斗2左侧且靠近中央位置处的下方通过螺栓固定连接有机箱二7，机箱二7的内部固定安装有电机二8，电机二8输出轴的端部贯穿储料斗2的外部并延伸至储料斗2的内部，电机二8输出轴的右端套接安装有螺旋推进杆9，螺旋推进杆9的右端延伸至出料口10的内部，出料口10的端部套接有封盖11，使得使得被搅拌捣碎后的粉料沿螺旋推进杆9被自动推入出料口10，达到了方便了工作人员取料的效果，增加了工作效率，储料斗2右侧且靠近底部的中央位置处开设有一出料口10，底板左侧顶部的中央位置处竖直固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有支架121，入料桶13顶部的两侧均一体成型有套环14，套环14穿接在支架121的中央位置处，且穿接处的左右两侧均通过轴承141进行固定，入料桶13顶部且靠近储料斗2的一侧活动连接有翻盖一18，入料桶13顶部且靠近储料斗2的一侧一体成型有一导料板19，入料桶13底部的中央位置处通过螺栓固定连接有机箱三15，机箱三15的内部固定安装有电机三16，电机三16输出轴的端部贯穿入料桶13的底部并延伸至入料桶13的内部，电机三16输出轴的端部套接安装有搅拌杆二17，搅拌杆一6和搅拌杆二17的搅拌叶均螺旋缠绕在搅拌杆的表面，且搅拌叶朝向搅拌杆的中心倾斜，使得储料斗2内部的粉料可以被充分均匀的搅拌，达到了搅拌捣碎的目的。

工作原理：工作人员打开翻盖一18和翻盖二20，将混凝土粉料倒入入料桶13中并盖上翻盖一18，此时打开电机三16使得搅拌杆二17转动，对混凝土粉料进行第一次搅碎，使得混凝土粉料中的结块减少，避免了堵塞入料口，也避免了大量结块直接进入储料斗2内部，再使电动伸缩杆12升高带动固定连接在电动伸缩杆12上的入料桶13向上移动，当上升到合适位置时，工作人员通过设置的套环14和轴承141，将入料桶13旋转至向储料斗2的倾斜方向，配合在入料桶13上设置的导料板19，使得混泥土粉料在重力的作用下冲开翻盖一18沿导料板19滑入储料斗2，当混泥土粉料全部进入储料斗2时，再将电动伸缩杆12降下来，重复操作直至储料斗2装满，再盖上翻盖二20，配合在出料口10处设置的封盖11，使得入料桶13内部为密封结构，防止了混泥土粉料与外部空气接触而结块，工作人员在需要取料的时候，先打开电机一5使得搅拌杆一6转动，对储料斗2内部的混泥土粉料进行搅拌捣碎，再打开电机二8使得螺旋推进干转动，将搅拌捣碎后的混泥土粉料沿出料口10推出。

综上所述，该防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设置的入料桶13、电机三16和搅拌杆二17，使得粉料在进入储料斗2之前可以得到充分的搅拌捣碎，避免了结块堵塞入料口，也避免了大量结块进入储料斗2的内部，再配合设置的电动伸缩杆12，使得入料桶13可以自动升高，减少了工作人员的劳动力，增加了工作效率，通过在入料桶13上设置的导料板19，使得粉料在由入料桶13倒入储料斗2的时候不会四处飞溅，有效的避免了材料的浪费，节省了成本，通过在储料斗2外设置的电机一5以及内部设置的搅拌杆一6，使得粉料储存在储料斗2内部的时候可以被充分的搅拌，避免了结块产生，有效的预防了出料口10被堵塞，再配合设置的电机二8以及螺旋推进杆9，使得被搅拌捣碎后的粉料沿螺旋推进杆9被自动推入出料口10，达到了方便了工作人员取料的效果，增加了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。