用于提高斜面剪力墙浇筑一次成型质量的封闭模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程混凝土一次性成型质量技术领域，特别是涉及一种用于提高顶部斜面剪力墙浇筑一次成型质量的简易封闭模板装置。

背景技术：

在建筑施工中，混凝土的一次成型质量是建筑施工管理中的一项重要工作。在大多施工现场，斜面剪力墙普遍存在浇筑难度大、振捣不密实、收面不及时的现象，致使混凝土一次性成型质量差。由于在施工过程中，对混凝土成型质量采取的措施不当，导致出现大量的返工及二次修补，增加工程建设的成本投入，严重影响企业的形象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于提高斜面剪力墙浇筑一次成型质量的封闭模板装置，该装置能够在浇筑完成后将混凝土振捣密实，提高斜面剪力墙浇筑一次成型质量。同时，能够对现浇混凝土做及时收面处理，避免二次返工修补。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于提高斜面剪力墙浇筑一次成型质量的封闭模板装置，包括定型模板，所述定型模板内部空间为斜面剪力墙的形状，所述定型模板包括四个侧面板和顶板，所述四个侧面板的顶部外侧与顶板的四边外侧分别通过合页固定连接；

所述顶板上设有至少一个振捣棒孔；

所述斜面剪力墙厚度方向的两个侧面板上设有对拉螺栓孔，用于对拉螺栓的加固，所述对拉螺栓孔内插入有对拉螺栓。

作为本实用新型优选的，所述顶板中部设有一个振捣棒孔，所述振捣棒孔的直径为10cm。

作为本实用新型优选的，所述对拉螺栓孔的直径为14mm或16mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的模板装置可以在浇筑混凝土后对其进行及时的振捣，提高其一次成型质量，避免二次修补，提高工程质量及企业的施工技术水平。

2、本实用新型的模板装置利用合页将顶板和侧面板连接，可以在振捣完毕后，通过顶板对现浇混凝土及时进行初次收面处理，进一步提高现浇混凝土一次成型质量。同时，侧面板和顶板之间通过合页的可拆卸连接，能够使侧面板和顶板重复使用，提高材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型模板装置的结构示意图；

图中，1、顶板，2、侧面板，3、振捣棒孔，4、对拉螺杆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图1示出了本实用新型用于提高斜面剪力墙浇筑一次成型质量的封闭模板装置的结构示意图。如图1所示，该封闭模板装置，包括定型模板，所述定型模板内部空间为斜面剪力墙的形状，所述定型模板包括四个侧面板2和顶板1，所述四个侧面板2的顶部外侧与顶板1的四边外侧分别通过合页固定连接；

所述顶板1上设有至少一个振捣棒孔3；

所述斜面剪力墙厚度方向的两个侧面板2上设有对拉螺栓孔4，用于对拉螺栓的加固，所述对拉螺栓孔4内插入有对拉螺栓。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶板1和侧面板2的厚度可以选为13mm、14mm、15mm、18mm中的一种。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶板1中部设有一个振捣棒孔3，振捣棒孔3的直径为10cm，以便小型振捣棒插入内部对混凝土捣实。

作为本实用新型的一种实施方式，所述对拉螺栓孔的直径为14mm或16mm。

采用本实用新型的封闭模板装置可有效提高斜面剪力墙混凝土的一次成型质量，降低混凝土浇筑过程中因振捣、收面不到位带来的质量风险，并且能加快施工进度。另外，本实用新型采用组装式装置能够很方便的进行拆卸和组装，达到重复利用的目的。本实用新型还可以用于提高其他类似斜面剪力墙混凝土的成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。