生产净化滤棒用的模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产净化滤棒用的模具。

背景技术：

目前，生产进化滤棒时，将胚料放入模具中，然后将模具放入烤箱中烘烤，从而使胚料成形，胚料成形后，通过挤出结构将成形后的胚料挤出，该种方法，生产周期长，能耗高，难以实现量产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种净化滤棒生产周期短，可以实现量产及生产能耗低的生产净化滤棒用的模具。

为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：

外模、下模、一根以上的内芯及一根以上的外管；每根所述外管插设在外模中，所述下模设在外模的下部，每根所述内芯的下部设在下模上且位于对应的外管中，每根内芯与对应的外管配合形成环形落料孔，在下模上设有一个以上的插孔，每个插孔与对应环形落料孔连通；

上模；所述上模设在外模的上部，在上模上设有一个以上的料孔，每个料孔与对应的环形落料孔连通；

堵塞结构；在所述堵塞结构上设有一根以上的塞柱，所述塞柱能插在对应的料孔中并可上下移动从而堵塞或打开料孔；

挤出结构；在所述挤出结构上设有一根以上的挤压柱；所述挤压柱插设在对应的插孔中并可上下移动，当挤出结构向上移动时，挤压柱依次穿过环形落料孔及料孔从而将环形落料孔中的成形胚料挤出；

一个以上的第一加热组件；每个所述第一加热组件设在对应的内芯中从而对内芯进行加热；以及

一个以上的第二加热组件；每个所述第二加热组件设在外模中且均匀分布在外管的四周从而对外管进行加热。

在本技术方案中，所述外模包括第一半模及第二半模，所述第一半模与第二半模固定紧贴，第一半模的上部及第二半模的上部均与上模固定连接，第一半模的下部及第二半模的下部均与下模固定连接，在第一半模上设有第一半圆形凹槽，在第二半模上设有第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽配合形成容纳外管的管孔，所述外管插设在该管孔中，所述第二加热组件分别设在第一半模及第二半模中且均匀分布在外管的四周。

在本技术方案中，所述第一加热组件是第一加热棒。

在本技术方案中，所述第二加热组件是第二加热棒。

在本技术方案中，在每根所述挤压柱上均设有纵向滑孔，在每个插孔中均设有纵向插块，所述纵向插块插设在对应的纵向滑孔中使挤压柱插设在对应的插孔中并定向上下移动。

为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：

外模、下模及一根以上的外管；每根所述外管插设在外模中，所述下模设在外模的下部，在下模上设有一个以上的插孔，每个插孔与外管中的落料空间连通；

上模；所述上模设在外模的上部，在上模上设有一个以上的料孔，每个料孔与对应的落料空间连通；

堵塞结构；在所述堵塞结构上设有一根以上的塞柱，所述塞柱能插在对应的料孔中并可上下移动从而堵塞或打开料孔；

挤出结构；在所述挤出结构上设有一根以上的挤压柱；所述挤压柱插设在对应的插孔中并可上下移动，当挤出结构向上移动时，挤压柱依次穿过落料空间及料孔从而将落料空间中的成形胚料挤出；以及

一个以上的第二加热组件；每个所述第二加热组件设在外模中且均匀分布在外管的四周从而对外管进行加热。

在本技术方案中，所述外模包括第一半模及第二半模，所述第一半模与第二半模固定紧贴，第一半模的上部及第二半模的上部均与上模固定连接，第一半模的下部及第二半模的下部均与下模固定连接，在第一半模上设有第一半圆形凹槽，在第二半模上设有第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽配合形成容纳外管的管孔，所述外管插设在该管孔中，所述第二加热组件分别设在第一半模及第二半模中且均匀分布在外管的四周。

在本技术方案中，所述第二加热组件是第二加热棒。

在本技术方案中，在每根所述挤压柱上均设有纵向滑孔，在每个插孔中均设有纵向插块，所述纵向插块插设在对应的纵向滑孔中使挤压柱插设在对应的插孔中并定向上下移动。

本实用新型与现有技术相比的优点为：净化滤棒生产周期短，可以实现量产，生产能耗低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分解图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是本实用新型实施例一的主视图；

图6是图5的B-B剖视放大图；

图7是本实用新型实施例一的去除堵塞结构且挤出结构挤出胚料时的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的C-C剖视图；

图10是本实用新型实施例一的去除挤出结构及堵塞结构的结构示意图；

图11是图9的分解图；

图12是本实用新型实施例二的分解图；

图13是本实用新型实施例二的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是图14的D-D剖视图；

图16是本实用新型实施例二的主视图；

图17是图16的E-E剖视图；

图18是本实用新型实施例一的去除堵塞结构且挤出结构挤出胚料时的结构示意图；

图19是图18的俯视图；

图20是图19的F-F剖视图；

图21是本实用新型实施例二的去除挤出结构及堵塞结构的结构示意图；

图22是图21的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图11所示，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：

外模2、下模4、一根以上的内芯6及一根以上的外管7；每根所述外管7插设在外模2中，所述下模4设在外模2的下部，每根所述内芯6的下部设在下模4上且位于对应的外管7中，每根内芯6与对应的外管7配合形成环形落料孔67，在下模4上设有一个以上的插孔41，每个插孔41与对应环形落料孔67连通；

上模5；所述上模5设在外模2的上部，在上模5上设有一个以上的料孔51，每个料孔51与对应的环形落料孔67连通；

堵塞结构3；在所述堵塞结构3上设有一根以上的塞柱31，所述塞柱31能依次插在对应的料孔51及环形落料孔67的中并可上下移动从而堵塞或打开料孔51；所述塞柱31的数量与料孔51及环形落料孔67的数量相同；

挤出结构1；在所述挤出结构1上设有一根以上的挤压柱11；所述挤压柱11插设在对应的插孔41中并可上下移动，当挤出结构1向上移动时，挤压柱11依次穿过环形落料孔67及料孔51从而将环形落料孔67中的成形胚料挤出；所述挤压柱的数量与环形落料孔67、插孔41及料孔51的数量相同；

一个以上的第一加热组件8；每个所述第一加热组件8设在对应的内芯6中从而对内芯6进行加热；所述第一加热组件8的数量与内芯6的数量相同；以及

一个以上的第二加热组件9；每个所述第二加热组件9设在外模2中且均匀分布在外管7的四周从而对外管7进行加热。

生产时，工作人员将净化滤棒的胚料从料孔51倒入环形落料孔67中，倒入净化滤棒的胚料后，用户将堵塞结构3的堵塞住31依次插在对应的料孔51中，从而将料孔51堵塞，工作人员控制挤出结构1及堵塞结构3相向移动从而挤压胚料，挤压胚料后，工作人员开启第一加热组件8对内芯6加热，第二加热组件9对外管7加热，内芯6及外管7上的热量传递至环形落料孔67的胚料从而对胚料进行加热烘烤，热传递效果好，生产周期短。

在本实施例中，所述外模2包括第一半模21及第二半模22，所述第一半模21与第二半模22固定紧贴，第一半模21的上部及第二半模22的上部均与上模5固定连接，第一半模21的下部及第二半模22的下部均与下模4固定连接，在第一半模21上设有第一半圆形凹槽211，在第二半模22上设有第二半圆形凹槽221，第一半圆形凹槽211与第二半圆形凹槽221配合形成容纳外管7的管孔，所述外管7插设在该管孔中，所述第二加热组件9分别设在第一半模21及第二半模22中且均匀分布在外管7的四周。

在本实施例中，所述第一加热组件8是第一加热棒。

在本实施例中，所述第二加热组件9是第二加热棒。

在本实施例中，在每根所述挤压柱11上均设有纵向滑孔111，在每个插孔41中均设有纵向插块42，所述纵向插块42插设在对应的纵向滑孔111中使挤压柱11插设在对应的插孔41中并定向上下移动。

实施例二

如图12至图22所示，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：

外模2、下模4及一根以上的外管7；每根所述外管7插设在外模2中，所述下模4设在外模2的下部，在下模4上设有一个以上的插孔41，每个插孔41与外管7中的落料空间71连通；

上模5；所述上模5设在外模2的上部，在上模5上设有一个以上的料孔51，每个料孔51与对应的落料空间71连通；

堵塞结构3；在所述堵塞结构3上设有一根以上的塞柱31，所述塞柱31能插在对应的料孔51中并可上下移动从而堵塞或打开料孔51；所述塞柱31的数量与料孔51的数量相同；

挤出结构1；在所述挤出结构1上设有一根以上的挤压柱11；所述挤压柱11插设在对应的插孔41中并可上下移动，当挤出结构1向上移动时，挤压柱11依次穿过落料空间71及料孔51从而将落料空间71中的成形胚料挤出；所述挤压柱11的数量与落料空间71、插孔41及料孔51的数量相同；以及

一个以上的第二加热组件9；每个所述第二加热组件9设在外模2中且均匀分布在外管7的四周从而对外管7进行加热。

生产时，工作人员将净化滤棒的胚料从料孔51倒入环形落料孔67中，倒入净化滤棒的胚料后，用户将堵塞结构3的堵塞住31依次插在对应的料孔51中，从而将料孔51堵塞，工作人员控制挤出结构1及堵塞结构3相向移动从而挤压胚料，挤压胚料后，工作人员开启第二加热组件9从而对外管7加热，外管7上的热量传递至落料空间71的胚料从而对胚料进行加热烘烤，热传递效果好，生产周期短。

在本实施例中，所述外模2包括第一半模21及第二半模22，所述第一半模21与第二半模22固定紧贴，第一半模21的上部及第二半模22的上部均与上模5固定连接，第一半模21的下部及第二半模22的下部均与下模4固定连接，在第一半模21上设有第一半圆形凹槽211，在第二半模22上设有第二半圆形凹槽221，第一半圆形凹槽211与第二半圆形凹槽221配合形成容纳外管7的管孔，所述外管7插设在该管孔中，所述第二加热组件9分别设在第一半模21及第二半模22中且均匀分布在外管7的四周。

在本实施例中，所述第二加热组件9是第二加热棒。

在本实施例中，在每根所述挤压柱11上均设有纵向滑孔111，在每个插孔41中均设有纵向插块42，所述纵向插块42插设在对应的纵向滑孔111中使挤压柱11插设在对应的插孔41中并定向上下移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。