一种硅酸钠新型链板成型机的制作方法

本实用新型涉及硅酸钠新型链板成型机技术领域，主要涉及一种新型硅酸钠高温料液链板成型机

背景技术：
：

硅酸钠熔化后自窑炉流出是高达1100--1200℃高温料液，需要对料液在模板内成型、冷却、脱模，并输送到贮存料仓中贮存。由于硅酸钠成型时大，成型尺寸要求不太严格，正常采用模板料液成型时成为一个整体，需要对边在一体的块进行振打，使之破开，然后进入料仓中。目前使用的链板成型机多采用水冷却，喷淋时，水会溅到链轮上，将润滑油冲走，影响了设备润滑，降低了使用寿命。链轮不仅起到支撑作用，同时作为链条运行转动时的受力装置，在转弯时，驱动装置依靠链轮的受力带动链条运行，链条带动整体设备运行。由于工作环境恶劣，温度自1200℃降低到200℃，模板热胀冷缩变化大，链轮与其中的轴由于结构原因难于使用有效的润滑装置进行润滑，高温环境下，即使有润滑油脂存在也很快蒸发或污染。链轮在转弯时受力使轴与轮进行磨损，极易损坏，使用寿命仅有几个月，采用好的材质和养护方法使用寿命一般超过二年。同时链轮一旦损坏，无法转弯，设备必须进行修复方能运行。

技术实现要素：
：

本实用新型目的就是为了改进已有技术的缺陷，提供一种硅酸钠新型成型装置，不仅实现支撑装置和传动装置分开受力，支撑装置出现部分损坏的情况下，装置能正常运行，同时可以实现对装置进行有效润滑，采用风冷和空气冷却，使高温能成型后在振动装置作用下顺利脱模，实现装置长期有效的运行，使用寿命由原来二年左右，达到八年以上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种v，其特征在于：包括有机架，机架上前、后两端分别转动安装有头轮和尾轮，头轮和尾轮之间安装有循环传动的传动链条，上、下层传动链条的外表面分别固定安装有上、下层硅酸钠成型模板，上、下层硅酸钠成型模板的两侧分别安装有若干间隔分布的并且可自由转动的上、下层承重轮；机架上对应上、下层承重轮的下方分别设有上、下层轨道，上、下层承重轮与对应的上、下层轨道之间滚动配合。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述机架上对应落料点的部位位于上层硅酸钠成型模板的上方设有可自由调节高度的压辊，压辊内设有冷却通道，压辊上设有与冷却通道连通的进、出水口，冷却通道内设有流动的冷却水。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述尾轮上安装有用于调节传动链条松紧的张紧装置。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述机架上安装有带动承重轮振动的振动装置。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述硅酸钠成型模板背面安装有冷却水或冷风装置，采用水冷却或空气冷却的方式对硅酸钠成型模板进行间接冷却，使得物料与冷却介质不接触，保证产品质量，防止污染物的产生。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述机架上安装有润滑油刷，润滑油刷的刷头刷向下层传动链条的位置。

一种硅酸钠新型链板成型机，其特征在于：所述上、下层轨道均位于机架上头轮和尾轮之间的部位。

本实用新型实现了高温料液自1100-1200摄氏度液体冷却成型并冷却传动到料仓，并实现硅酸钠之间的分离，实现了长寿命、连续可靠运行的目的。

本实用新型位于窑炉落料点附近。所述压辊用于高温料液在硅酸钠成型模板内成型，并防止粘料；硅酸钠成型模板下方的冷却水或冷风装置有助于硅酸钠的冷却成型。

所述头轮通过电机控制转动。尾轮处设有用于调节涨紧的螺栓；头轮附近的振动装置用于连体物料的破开，并实现顺利脱模。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖，实现了传动和承重分开分别受力，特别是尾轮部位转弯时受力点完全由传动链条完成，杜绝链轮与传动链之间的磨损，极大的延长了使用寿命；同时个别承重轮缺损不影响装置地运行；同时使用定量守时精确润滑传动链，润滑良好，延长了使用寿命，防止了水冷却时水喷溅造成润滑油部走面润滑不到位；使用链轮为驱动装置的振动装置实现精确破开物料，实现顺利脱模。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为A向剖视图。

图4为B向剖视图。

图5为C向剖视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种硅酸钠新型链板成型机，包括有机架，机架上前、后两端分别转动安装有头轮和尾轮1，头轮9和尾轮1之间安装有循环传动的传动链条7，上、下层传动链条7的外表面分别固定安装有上、下层硅酸钠成型模板3，上、下层硅酸钠成型模板3的两侧分别安装有若干间隔分布的并且可自由转动的上、下层承重轮6；机架上对应上、下层承重轮6的下方分别设有上、下层轨道8，上、下层承重轮6与对应的上、下层轨道8之间滚动配合。

机架上位于上层硅酸钠成型模板3的上方设有可自由调节高度的压辊4，压辊4内设有冷却通道，压辊4上设有与冷却通道连通的进、出水口，冷却通道内设有流动的冷却水。

包括有用于调节传动链条7松紧的张紧装置2。

包括有带动承重轮6振动的振动装置12。

所述硅酸钠成型模板3背面安装有冷却水或冷风装置11，采用水冷却或空气冷却的方式对硅酸钠成型模板3进行间接冷却，使得物料与冷却介质不接触，保证产品质量，防止污染物的产生。

所述机架上安装有润滑油刷14，润滑油刷14刷向下层传动链条7的位置。

尾轮1上设有用于调节松紧的张紧装置2，用于调节链条松紧；落料点附近在成型模板3上方设有可自由调节高度的压辊4，压辊4内能有冷却水降低接触温度，可以有效地防止高温料液粘结在压辊4上；硅酸钠成型模板上分别用螺栓 5固定可以自由转动的承重轮6和传动链条7，承重轮6放在轨道8上，可以承担装置模板和上方的物料重量，传动链条7连接头轮9和尾轮1，头轮9由电机减速装置10驱动，传动速度由变动电机来调节；承重轮6运行至头轮9转弯时，承重轮6悬空不受力，只有传动链条7轴16与头轮9接触受力，由于承重轮6 是整体在轨道8上受力出现个别轮脱落或故障时，不影响其支撑作用，可以正常运行；在链板背面设置精心计算的冷却水或吹风冷却装置11，可以保障冷却水不会溅到传动链条7上，从而保护链条，吹风冷却不会带走传动链条7的润滑油脂；经过一段冷却，物料受冷，体积变小，与模板部分脱离，由于是一个整体，设置有承重轮6为动力的振动装置12，可以精确地将物料破开，实现顺利脱模；在回程中设置精密润滑装置13，通过传动链条7与定时定量加油的贮存在吸油固体物14挤压，将润滑油挤出至传动链条7上，实现精密润滑，防止过多过少润滑，过多会流出到装置，影响外观，过少或不到位影响使用寿命。