一种预埋组件的制作方法

本实用新型属于混凝土预埋技术领域，具体涉及一种预埋组件。

背景技术：

随着建筑施工工艺地不断发展，铝合金模板在超高层住宅楼全面使用，但与铝合金模板墙柱配套的斜撑预埋件还是使用传统方式进行。

如图1所示，传统钢筋预埋件的预埋安装方式为：楼面钢筋扎好，在浇筑混凝土前，焊工根据斜撑布设位置在钢筋上焊接斜撑预埋钢筋，浇筑完楼面混凝土后，在预埋钢筋上安装斜撑底座，一般，预埋钢筋露出楼面混凝土100mm长，斜撑底座孔套入预埋钢筋，用锤子敲打预埋钢筋，使预埋钢筋弯曲，这时斜撑底座处于固定状态，再安装斜撑上下斜杆，完成剪力墙的施工后，拆除斜撑模板，焊工切除露出楼面混凝土的预埋钢筋，防止施工人员被绊倒。

传统钢筋预埋件的预埋安装方式的缺点为：预埋钢筋影响混凝土浇筑修面工作；预埋钢筋的焊接位置很难准确控制，斜撑底座安装时还需校准到与斜撑底座孔位对齐；施工安全较难控制，易出现因露出的预埋钢筋而使施工人员绊倒的现象；钢筋成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种预埋组件。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预埋组件包括预埋件、快插定位件及自攻螺丝，所述预埋件包括一体连接的顶部喇叭口、中空中心柱及底部喇叭口，所述顶部喇叭口的内侧沿所述顶部喇叭口轴向设有内螺纹，所述内螺纹与所述顶部喇叭口的开口端齐平，所述自攻螺丝与所述内螺纹匹配，所述快插定位件穿过对应模板及所述底部喇叭口与所述中空中心柱活动匹配连接。

进一步地，所述内螺纹从所述顶部喇叭口向所述中空中心柱轴向延伸设置，所述中空中心柱的外周设置有自攻螺丝旋入加强区，所述自攻螺丝旋入加强区呈柱体结构。

进一步地，所述自攻螺丝旋入加强区与所述底部喇叭口之间设置有多条第一加强筋，所述第一加强筋沿所述预埋件的长度方向设置，多条第一加强筋呈圆周分布在所述中空中心柱的外侧。

进一步地，所述顶部喇叭口的内侧还设有第二加强筋，多条第二加强筋呈圆周分布在所述顶部喇叭口及所述内螺纹之间。

进一步地，所述预埋件为塑胶预埋件。

本实用新型的有益效果为：

(1)位置准确：由于预埋件的顶部的内螺纹的设置，方便喇叭口斜撑底座孔位的快速对准，对准后旋入自攻螺丝使斜撑底座固定，预埋件的两端的喇叭口的设置使其与楼面等高，不受混凝土楼面浇注修面影响，固定可靠。

(2)使用安全：预埋件无露出楼面混凝土的部分，无安全隐患。

(3)成本较低：大批量的塑胶预埋件的成本比预埋钢筋的成本低(预埋钢筋的直径为10-12mm)，本实用新型采用塑胶预埋件可有效降低成本。

(4)用工量少：施工完结后无修补返工。

(5)安装方便：楼面模板上钻一次塑胶预埋件的安装孔即可，以后安装时不需钻孔，可重复使用钻孔的楼面模板。

(6)使用环保：无用钢量，无外露生锈，无漏水隐患。

(7)附带作用：塑胶预埋件为定型件可作楼面混凝土标高及板厚的控制参照。

附图说明

图1是传统钢筋预埋件的预埋安装示意图。

图2是本实用新型的预埋件的结构示意图。

图3是本实用新型的预埋组件的安装示意图。

图4是图3的局部放大图。

图中：11-顶部喇叭口；12-底部喇叭口；13-中空中心柱；14-内螺纹；15-自攻螺丝旋入加强区；2-快插定位件；3-自攻螺丝；4-楼面模板；5-斜撑底座；51-斜撑安装孔；61-第一加强筋；62-第二加强筋；7-斜撑。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图2-4所示，本实施例的一种预埋组件包括预埋件、快插定位件2(快插定位件的端部呈蘑菇头)及自攻螺丝3，所述预埋件包括一体连接的顶部喇叭口11、中空中心柱13及底部喇叭口12，所述顶部喇叭口的内侧沿所述顶部喇叭口轴向设有内螺纹，所述内螺纹与所述顶部喇叭口的开口端齐平，所述自攻螺丝与所述内螺纹14匹配，所述快插定位件穿过对应模板及所述底部喇叭口与所述中空中心柱活动匹配连接。本实用新型的预埋组件使用在楼面混凝土浇筑前，可根据斜撑底座5的孔位及位置在对应模板(如楼面模板4)上钻孔，钻完孔后，将预埋件插入孔位中，然后旋入自攻螺丝，预埋件底端通过快插定位件固定在已钻好孔的模板上(快插定位件依次匹配穿过对应模板的孔及底部喇叭口)，楼面混凝土浇筑完成后，旋出自攻螺丝，安装斜撑底座5，斜撑底座孔位正对预埋件，由于预埋件的顶部的内螺纹的设置，方便喇叭口斜撑底座孔位的快速对准，对准后旋入自攻螺丝使斜撑底座固定，最后，可在斜撑底座上安装上下斜撑7(斜撑底座上设有斜撑安装孔51，如图4所示)，完成剪力墙的施工后，再将斜撑底座及自攻螺丝拆除即可。由于预埋件的顶部的内螺纹的设置，方便喇叭口斜撑底座孔位的快速对准，对准后旋入自攻螺丝使斜撑底座固定，预埋件的两端的喇叭口的设置使其与楼面等高，不受混凝土楼面浇注修面影响，固定可靠。

为了使预埋组件与其他组件固定连接的牢固度更高，所述内螺纹从所述顶部喇叭口向所述中空中心柱轴向延伸设置，所述中空中心柱的外周设置有自攻螺丝旋入加强区15，可增加自攻螺丝旋入区域整体结构，所述自攻螺丝旋入加强区呈柱体结构。

为了增强结构强度及旋入自攻螺丝时防滑，所述自攻螺丝旋入加强区与所述底部喇叭口之间设置有多条第一加强筋61，所述第一加强筋沿所述预埋件的长度方向设置，多条第一加强筋呈圆周分布在所述中空中心柱的外侧。

为了增加自攻螺丝与预埋件的结合牢固度，所述顶部喇叭口的内侧还设有第二加强筋62，多条第二加强筋呈圆周分布在所述顶部喇叭口及所述内螺纹之间。

本实用新型的预埋件为塑胶预埋件，大批量的塑胶预埋件的成本比预埋钢筋的成本低(预埋钢筋的直径为10-12mm)，本实用新型采用塑胶预埋件可有效降低成本。

本实用新型的预埋件的优点如下：

(1)使用安全：预埋件无露出楼面混凝土的部分，无安全隐患。

(2)成本较低：大批量的塑胶预埋件的成本比预埋钢筋的成本低(预埋钢筋的直径为10-12mm)，本实用新型采用塑胶预埋件可有效降低成本。

(3)用工量少：施工完结后无修补返工。

(4)安装方便：楼面模板上钻一次塑胶预埋件的安装孔即可，以后安装时不需钻孔，可重复使用钻孔的楼面模板。

(5)使用环保：无用钢量，无外露生锈，无漏水隐患。

(6)附带作用：塑胶预埋件为定型件可作楼面混凝土标高及板厚的控制参照。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。