装配式地面系统的制作方法

本实用新型属于建筑地面施工领域，具体涉及一种装配式地面系统。

背景技术：

随着国家大力提倡精装房，要求去毛坯化，基础装修也逐渐趋于标准化，而基础装修中的地暖施工有湿法施工和干法施工两种方式，湿法施工时首先需要对地面进行自流平处理，然后才能在找平的结构地面上铺设保温层、地暖管，然后再回填混凝土并用砂浆抹平。由于湿法施工对结构地面的平整度要求较高，且铺设地暖管时主要靠人工技术排布，导致施工效率低，也不利于标准化。因此，逐步采用干法施工，如中国专利2014108510534公开的地面模块、地面系统及其水暖型地暖系统，其一定程度上实现了地暖的模块标准化安装，但其结构板架采用镀锌钢板一次成型，造价过高，不适于推广使用；同时，结构板架采用的是两端支撑、中间架空的安装方式，在后期使用过程中存在变形的问题。

除了考虑地暖管问题，还需同时考虑水管、线管等管线的施工，实现多种管路的标准化施工，方便后期检修。

技术实现要素：

本实用新型为解决管路随地面施工施工时存在的不足，进而提供了一种装配式地面系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式地面系统，包括至下而上的保温层、隔热层、平衡层和饰面层，保温层紧贴平铺设于混凝土地面上，保温层的上表面均布开有若干用于安装地暖管的卡槽；所述平衡层是由若干矩形平衡板拼接而成，平衡板之间的拼接缝处安装有若干支撑调节装置，支撑调节装置包括插入旋紧式配合连接的支撑螺栓和螺丝套筒，支撑螺栓竖向设置、下段穿过保温层固定于混凝土地面内，相邻平衡板接触支撑于支撑螺栓的顶端且相邻平衡板之间通过胶条密封。

所述保温层是由若干矩形保温板紧密拼接而成，保温板的下底面开有若干水电管槽，管槽的直径根据建筑设计的水管和线管规格设计，确保水电管等能在相应管槽内顺畅安装。

所述螺丝套筒长度不小于保温板厚度。

所述保温板为聚苯乙烯泡沫保温板或聚苯乙烯挤塑保温板。保温板的厚度根据地暖管、线管和水管等的直径综合确定，使保温板的厚度足以开设相应的槽口并符合建筑施工中的承载力规范要求。

所述平衡板为硅酸钙板或碳晶板。

所述支撑螺栓和螺丝套筒顶面均设有胶垫。

装配式地面系统的施工过程如下：

第一步，将标准规格的若干保温板平铺于浇筑完成的混凝土地面上，同时将预设的水管和电管卡入保温板下表面的管槽内并作相应管道标记，防止在后续穿打支撑调节装置时损伤管道；

第二步，将预设地暖管卡置设于保温板内，并在保温板上铺设隔热层，并作标记；

第三步，将支撑调节装置穿过保温板和隔热层后打入固定于混凝土地面内；

第四步，将若干平衡板调平支撑于支撑调节装置的支撑螺栓顶端，调皮后的平衡板之间通过胶条密封。平衡板之间的纵向或横向拼接缝至少设置三个支撑调节装置，即各平衡板的拼接边至少有三个支撑受力点，同时在平衡板的中间也应按等行列或梅花状均布设置支撑调节装置，保证平衡板足够受力且受力均衡。

本实用新型将传统的管道湿法施工进行了模块化处理，在混凝土结构浇筑完成后，即可对地面模块进行拼装，不再需要进行找平抹灰处理，施工方式更标准化，有利于控制施工质量和施工周期，同时利用后期检查维修；表面平衡板可通过支撑螺栓微调找平，不再需要对混凝土结构层作找平处理，且后续的铺地工序可直接在平衡板上进行；安装有地暖管等管道的保温板是直接铺设于浇筑的混凝土上，且起承载作用的构件为混凝土结构层、支撑螺栓和平衡板，使用过程中不会对管道直接施压，可有效保证管道的使用安全性和稳定性。

附图说明

图1为地面模块的连接节点图；

图2为保温板的结构示意图；

图3、4为支撑螺栓的结构示意图；

图中：1-混凝土地面、2-保温板、3-隔热板、4-平衡板、5-地暖管、6-螺丝套筒、7-胶垫一、8-胶垫二、9-胶条、10-支撑螺栓、11-卡槽。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的装配式地面系统，包括至下而上的保温层、隔热层、平衡层和饰面层，保温层紧贴平铺设于混凝土地面上，保温层的上表面均布开有若干用于安装地暖管的卡槽；所述平衡层是由若干矩形平衡板拼接而成，平衡板之间的拼接缝处安装有若干支撑调节装置，支撑调节装置包括插入旋紧式配合连接的支撑螺栓和螺丝套筒，支撑螺栓竖向设置、下段穿过保温层固定于混凝土地面内，相邻平衡板接触支撑于支撑螺栓的顶端且相邻平衡板之间通过胶条密封。

施工时，首先将标准尺寸规格的保温板铺设于浇筑完成的混凝土地面上，并将相应的线管和水管对应卡置安装于保温板下表面的管槽内；再将地暖管等管道按设计要求铺设于保温板上表面的卡槽内，并在安装完管道的保温板上方铺设隔热层，然后将设有套筒的支撑螺栓穿过保温板和隔热层打入浇筑完成的混凝土地面内，再将表层的平衡板对应铺设于保温层上方，铺设平衡板前，通过调节支撑螺栓，将所有支撑螺栓的顶面调至同一水平线，保证铺设后平衡板的表面平整度，则后期在铺地砖或木地板等饰面层时，不需重新找平，可直接施工。

支撑螺栓的结构如图3、4所示，根据平衡层的不同拼接节点需求，其支撑螺帽板的结构尺寸不同，例如，用于“十”字拼接缝处的支撑时，该支撑螺帽板尺寸应足够大，保证该板能对相邻的四块板形成稳定支撑，一般设计为正方形，边长为50mm左右；而对于边角处时，也采用正方形板，边长为20mm左右；用于支撑 “一”字拼接缝时，则设计为矩形，一般为20*50mm左右。

其中，本实用新型中未作特殊说明的材料、结构等均为现有技术。