一种砂浆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，属于砂浆喷涂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种砂浆喷涂装置。

背景技术：

砂浆喷涂的工作原理是利用压缩空气，将预拌好的砂浆混合料通过管道输送至喷射机的喷嘴处，在压缩气体的作用下高速喷射到受喷面上，并迅速凝结硬化，从而形成混凝土支护层。湿喷砂浆技术以其简便的工艺、经济的造价，在各种施工领域有着广泛的应用。

现有砂浆喷涂中主要存在一下问题：a、喷涂时空压机的压力值不确定，从而导致喷涂压力过大，喷浆射出速度快，出现砂子反弹现象；压力过小，冲击力不足，影响粘结力，同时砂浆喷出后难以均匀分散开，成团分布在墙体表面，影响砂浆喷涂的质量；b、现有的喷涂装置中，空压机与带电动振动器的料斗一体化固定在底座上，料斗振动时空压机由于没有减震装置而随料斗一起振动，这样容易造成空压机运行不稳定，无法保证砂浆喷涂质量，还容易造成空压机的损坏，从而增加空压机的更换和维修成本，进而增加生产成本；c、现有的喷涂装置中是工作人员直接用喷管进行喷涂作业，喷涂均匀性取决于不同的工作人员的操作熟练度、喷涂效果不好、喷涂劳动强度大、喷涂效率低且容易对工作人员的身体健康造成损害。

为了解决这些问题，本实用新型提出了一种砂浆喷涂装置。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种砂浆喷涂装置，从而解决了以往砂浆喷涂效果不好、喷涂效率低、喷涂危害工作人员身体健康及喷涂过程对空压机损害大的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂浆喷涂装置，包括底板，底板下方设有设有两个定向轮和两个万向轮，定向轮和万向轮相对设置，

所述底板上开设有凹形槽，凹形槽内设有缓冲组件，缓冲组件上方设有空压机，所述凹形槽两侧分别设有控制箱和进料组件，进料组件的一侧设有可移动喷涂组件；所述缓冲组件包括两个固定座，两个固定座之间设有两端分别与固定座铰接的弧形板，弧形板下表面中部设有第一固定块，第一固定块底部铰接有第二固定块，第二固定块底部连接有弹簧，弹簧的另一端与凹形槽底部固定连接；所述弧形板上表面设有橡胶垫，所述空压机设置于橡胶垫上，空压机一侧设有输气管；所述进料组件一侧设有输料管；所述可移动喷涂组件分别与输气管和输料管连通。

在以上技术方案基础上：所述橡胶垫下表面的形状与弧形板的形状相同，橡胶垫上表面水平，橡胶垫固定于弧形板上；所述空压机设于橡胶垫的上表面，空压机上设有压力表和压力调节阀；所述输气管设置于空压机远离控制箱的一侧，输气管为软管。

在以上技术方案基础上：两个所述固定座对称设于凹形槽的两侧。

在以上技术方案基础上：所述进料组件包括料斗，料斗外侧壁设有振动器，料斗下方设有砂浆泵，砂浆泵固定于底板上；所述输料管设置于砂浆泵远离空压机的一侧，输料管为软管。

在以上技术方案基础上：所述可移动喷涂组件包括电机，电机固定于底板上，电机与料斗之间设有固定杆，电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块；所述固定杆贯穿移动块，固定杆顶部与螺纹杆顶部通过连接块连接；所述移动块远离固定杆的一侧设有转动杆，转动杆的一端与移动块侧壁铰接，转动杆的另一端固定连接有带喷嘴的喷枪，转动杆与移动块之间设有转动组件，转动组件包括气压缸，气压缸的一端通过支撑杆与移动块侧壁固定连接，气压缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与转动杆固定连接；所述喷嘴分别与输气管和输料管连通。

在以上技术方案基础上：所述控制箱包括显示屏和控制按钮，所述空压机、振动器、砂浆泵、电机、气压缸及喷枪分别与控制箱信号连接。

在以上技术方案基础上：所述底板一侧壁设有推动把手，推动把手设置于控制箱所在侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以准确控制空压机的砂浆喷涂压力，在此喷浆压力下，砂浆与墙体表面粘结力强且在墙体表面分散均与，从而保证砂浆的喷涂质量；

2、本实用新型中，可以自动调节喷涂高度和角度，实现砂浆的自动化喷涂，喷涂效率高，节省劳动力，减小劳动强度且喷涂可重复性强，不会对工作人员身体健康造成损害；

3、本实用新型中，缓冲组件的设置可以防止料斗在振动时引起空压机的振动，防止空空压机损坏和运行不稳定；因此，缓冲组件的设置可以保证空压机运行的稳定性，从而保证喷涂效果，同时，缓冲组件的设置还可以防止空压机因振动而损坏，减少空压机的维修和更换成本，从而节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲组件的结构示意图；

图中标记：1-底板；2-定向轮；3-万向轮；4-凹形槽；5-缓冲组件；5.1-固定座；5.2-弧形板；5.3-第一固定块；5.4-第二固定块；5.5-弹簧；5.6-橡胶垫；6-空压机；6.1-输气管；6.2-压力表；6.3-压力调节阀；7-控制箱；7.1-显示屏；7.2-控制按钮；8-进料组件；8.1-输料管；8.2-料斗；8.3-振动器；8.4-砂浆泵；9-可移动喷涂组件；9.1-电机；9.2-固定杆；9.3-螺纹杆；9.4-移动块；9.5-转动杆；9.6-喷枪；9.61-喷嘴；9.7-气压缸；9.8-伸缩杆；10-推动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-2所示，一种砂浆喷涂装置，包括底板1，底板1下方设有设有两个定向轮2和两个万向轮3，定向轮2和万向轮3相对设置，

所述底板1上开设有凹形槽4，凹形槽4内设有缓冲组件5，缓冲组件5上方设有空压机6，所述凹形槽4两侧分别设有控制箱7和进料组件8，进料组件8的一侧设有可移动喷涂组件9；所述缓冲组件5包括两个固定座5.1，两个固定座5.1对称设于凹形槽4的两侧，两个固定座5.1之间设有两端分别与固定座5.1铰接的弧形板5.2，弧形板5.2下表面中部设有第一固定块5.3，第一固定块5.3底部铰接有第二固定块5.4，第二固定块5.4底部连接有弹簧5.5，弹簧5.5的另一端与凹形槽4底部固定连接；所述弧形板5.2上表面设有橡胶垫5.6，所述空压机6设置于橡胶垫5.6上，空压机6一侧设有输气管6.1；所述进料组件8一侧设有输料管8.1；所述可移动喷涂组件9分别与输气管6.1和输料管8.1连通；

本实施例使用时，需要进行砂浆喷涂时，通过控制箱7分别开启空压机6和进料组件8，调节空压机6的加载压力为0.35MPa，卸载压力调节为0.5MPa，如果空压机6的压力低于0.35MPa时，则会加压直至0.5MPa，此时空压机6的安全阀会自动打开，终止压力继续增加；空压机6产生压缩气体，进料组件8通过输料管8.1将砂浆输送到可移动喷涂组件9处，压缩气体通过输气管6.1输送至可移动喷涂组件9中，压缩气体将砂浆雾化从而将砂浆通过可移动喷涂组件9喷涂到墙面上，实现砂浆的自动喷涂；

本实施例中，选择压力可调且最高压力为1MPa的空压机6，为了保证砂浆的喷涂效果，空压机6喷涂压力应控制在0.3～0.5MPa之间；因为喷涂压力过大，砂浆射出速度快，容易出现砂子反弹现象；压力过小，冲击力不足，会影响粘结力，同时砂浆喷出后难以均匀分散开，而是成团的分布在墙体表面，从而影响砂浆的喷涂质量和外观；

本实施例中，进料组件8在进料过程中会产生振动，当进料组件8振动时，会引起底板1振动，底板1振动时弧形板5.2发生上下转动，弧形板5.2上下转动的过程中弹簧5.5对弧形板5.2起一个缓冲作用，防止弧形板5.2转动弧度过大而引起空压机6的剧烈振动；同时，空压机6和弧形板5.2之间设置橡胶垫5.6可以进一步对空压机6起到一个缓冲作业，防止进料组件8振动而引起空压机6的振动；因此，缓冲组件5的设置可以保证空压机6运行的稳定性，从而保证喷涂效果，同时，缓冲组件5的设置还可以防止空压机6因振动而损坏，减少空压机6的维修和更换成本，从而节省生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述橡胶垫5.6下表面的形状与弧形板5.2的形状相同，橡胶垫5.6上表面水平，橡胶垫5.6固定于弧形板5.2上；所述空压机6设于橡胶垫5.6的上表面，空压机6上设有压力表6.2和压力调节阀6.3；所述输气管6.1设置于空压机6远离控制箱7的一侧，输气管6.1为软管；

本实施例使用时，橡胶垫5.6下表面的形状与弧形板5.2的形状相同可以保证橡胶垫5.6与弧形板5.2之间连接的稳定性与牢固性；空压机6设于橡胶垫5.6的水平上表面可以保证空压机6固定的稳定性；压力表6.2和压力调节阀6.3的设施可以方便对空压机6的压力进行观察和调节；输气管6.1为软管可以方便输气管6.1的移动，从而满足不同的使用需求。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述进料组件8包括料斗8.2，料斗8.2外侧壁设有振动器8.3，料斗8.2下方设有砂浆泵8.4，砂浆泵8.4固定于底板1上；所述输料管8.1设置于砂浆泵8.4远离空压机6的一侧，输料管8.1为软管；

本实施例使用时，将砂浆送入料斗8.2中，启动振动器8.3和砂浆泵8.4，砂浆泵8.4将料斗8.2中的砂浆泵入输料管8.1中，从而通过输料管8.1进入到可移动喷涂组件9中进行喷涂；在泵出砂浆的过程中振动器8.3的振动可以防止砂浆粘接在料斗8.2壁上造成砂浆的浪费和料斗8.2的清洗困难，从而达到节省原料和减少清洗劳动强度的效果；输料管8.1为软管可以方便输料管8.1的移动，从而满足不同的使用需求。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述可移动喷涂组件9包括电机9.1，电机9.1固定于底板1上，电机9.1与料斗8.2之间设有固定杆9.2，电机9.1的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆9.3，螺纹杆9.3上螺纹连接有移动块9.4；所述固定杆9.2贯穿移动块9.4，固定杆9.2顶部与螺纹杆9.3顶部通过连接块连接；所述移动块9.4远离固定杆9.2的一侧设有转动杆9.5，转动杆9.5的一端与移动块9.4侧壁铰接，转动杆9.5的另一端固定连接有带喷嘴9.61的喷枪9.6，转动杆9.5与移动块9.4之间设有转动组件，转动组件包括气压缸9.7，气压缸9.7的一端通过支撑杆与移动块9.4侧壁固定连接，气压缸9.7的输出端连接有伸缩杆9.8，伸缩杆9.8的另一端与转动杆9.5固定连接；所述喷嘴9.61分别与输气管6.1和输料管8.1连通；

本实施例使用时，喷涂时输料管8.1和输气管6.1均与喷嘴9.61连通，输料管8.1将砂浆输送到喷嘴9.61中，输气管6.1将压缩气体输送到喷嘴9.61中，压缩气体将喷嘴9.61中的砂浆雾化，然后通过喷嘴9.61喷出喷向墙面进行喷涂；喷涂过程中，当对不同高度的墙面进行喷涂时，启动电机9.1正反转，电机9.1正反转带动螺纹杆9.3转动，螺纹杆9.3转动带动移动块9.4沿螺纹杆9.3的长度方向上下移动，从而带动喷嘴9.61上下移动，对不同高度的墙面进行喷涂；当对缝隙等不同角度进行喷涂时，启动气压缸9.7，气压缸9.7带动伸缩杆9.8伸长或缩短，从而调节转动杆9.5的角度，进而调节喷嘴9.61的角度，实现对缝隙等不同角度的墙面进行喷涂；因此，本实施例可以实现不同高度、缝隙等不同角度的墙面进行砂浆的自动化喷涂，喷涂效率高，节省劳动力，减小劳动强度且喷涂可重复性强，不会对工作人员身体健康造成损害。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-2所示，所述控制箱7包括显示屏7.1和控制按钮7.2，所述空压机6、振动器8.3、砂浆泵8.4、电机9.1、气压缸9.7及喷枪9.6分别与控制箱7信号连接；

本实施例使用时，控制箱7的设置可以实现对砂浆喷浆装置的自动控制，从而实现自动化喷涂，提高喷涂效率，减小劳动强度。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-2所示，所述底板1一侧壁设有推动把手10，推动把手10设置于控制箱7所在侧；

本实施例使用时，推动把手10的设置可以方便对砂浆喷涂装置进行推动，从而使砂浆喷涂装置便于移动，满足不同地方的使用需求，扩大砂浆喷涂装置的使用范围。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。