钢管混凝土柱顶升卡具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具，具体是一种钢管混凝土柱顶升卡具。

背景技术：

目前，钢管混凝土柱采用顶升法浇筑混凝土时，需要在钢管柱上焊接带单向阀的混凝土输送弯管，在该焊接弯管和混凝土泵管之间设置一个截止阀，混凝土浇筑完后关闭截止阀，混凝土终凝后拆除截止阀，并将单向阀外露部分割去，焊接封口钢板，施工过程繁琐、费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工效率高的钢管混凝土柱顶升卡具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种钢管混凝土柱顶升卡具，包括后卡板，前卡板，后卡板和前卡板通过拉杆连接，前卡板包括底座板，底座板的中部设有连接孔，底座板的内侧面固接有与该连接孔同轴的连接管；底座板外侧面设有左、右隔板，左、右隔板的内端面分别置于连接孔的两侧，左、右隔板的外侧固接有前端板，前端板设有与连接孔同心的安装孔；底座板的外侧设有依次穿过左、右隔板和前端板的螺栓，底座板通过螺栓与接头连接；连接孔的外侧设有插板。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

结构简单，施工简便，提高施工效率，减少材料浪费，降低成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

插板的宽度大于或等于连接孔的直径，插板的厚度小于或等于左、右隔板的厚度。

插板的中部设有透孔，插板的上部设有定位孔，定位孔设有销轴，销轴置于前端板的上端面。

接头包括接头法兰和接头管路，接头法兰的中部设有接头孔，接头管路与接头孔同轴，接头管路的一端与接头法兰固接；接头法兰设有与底座板的螺栓相对应的法兰孔。

底座板的两侧分别设有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆、第四连接杆，第一连接杆和第三连接杆对称设置，第二连接杆和第四连接杆对称设置，第一连接杆和第二连接杆的外端设有第一拉杆连接板，第三连接杆和第四连接杆的外端设有第二拉杆连接板。

第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的材料是工字钢。

后卡板的材料是双钢管。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型实施例的接头主视图；

图4是图3剖视图；

图5是本实用新型实施例的插板结构示意图图；

图中：后卡板1；前卡板2；底座板2-1；连接管2-2；左隔板2-3；右隔板2-4；前端板2-5；螺栓2-6；第一连接杆2-7；第二连接杆2-8；第三连接杆2-9；第四连接杆2-10；第一拉杆连接板2-11；第二拉杆连接板2-12；插板3；透孔3-1；定位孔3-2；第一拉杆4；第二拉杆5；接头6；接头法兰6-1；接头管路6-2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，一种钢管混凝土柱顶升卡具，由后卡板1、前卡板2、插板3、、第一拉杆4、第二拉杆5和接头6构成。后卡板1和前卡板2通过第一拉杆4和第二拉杆5连接，第一拉杆4和第二拉杆5的两端分别加工有螺纹。后卡板1的材料是双钢管。

前卡板2由底座板2-1、连接管2-2、左隔板2-3、右隔板2-4、前端板2-5、螺栓2-6、第一连接杆2-7、第二连接杆2-8、第三连接杆2-9、第四连接杆2-10、第一拉杆连接板2-11和第二拉杆连接板2-12构成。底座板2-1的厚度是12毫米，中部加工有直径150毫米的连接孔，底座板2-1的内侧面焊接有连接管2-2，连接管2-2的置于连接孔内，连接管2-2的长度是50毫米，连接管2-2的外径是145毫米，连接管2-2的外端面与底座板2-1的外侧面平齐，连接管2-2与连接孔同轴。

底座板2-1外侧面焊接有左隔板2-3和右隔板2-4，左隔板2-3和右隔板2-4的内端面分别置于连接孔的两侧，左隔板2-3和右隔板2-4的厚度是6毫米、长度300毫米、宽度70毫米。左隔板2-3和右隔板2-4的内端面之间的距离是160毫米。左隔板2-3和右隔板2-4的外侧焊接接有前端板2-5，前端板2-5加工有与底座板2-1的连接孔同心的安装孔，安装孔的直径是125毫米。前端板2-5的厚度是5毫米、长度是300毫米、宽度是390毫米。底座板2-1的外侧焊接有四条依次穿过左隔板2-3和右隔板2-4和前端板2-5的M20螺栓2-6，螺栓2-6为螺柱结构。4条螺栓2-6呈正方形，每条螺栓2-6距离底座板2-1的边部小于或等于50毫米。

底座板2-1的左、右两侧分别焊接有第一连接杆2-7、第二连接杆2-8和第三连接杆2-9、第四连接杆2-10，第一连接杆2-7和第三连接杆2-9对称设置，第二连接杆2-8和第四连接杆2-10对称设置。第一连接杆2-7和第二连接杆2-8的外端焊接有第一拉杆连接板2-11，第三连接杆2-9和第四连接杆2-10的外端焊接有第二拉杆连接板2-12，第一拉杆4穿过第一拉杆连接板2-11，第二拉杆5穿过第二拉杆连接板2-12。第一连接杆2-7、第二连接杆2-8、第三连接杆2-9和第四连接杆2-10的材料是工字钢。

插板3安装在底座板2-1连接孔的外侧，插板3位于左隔板2-3、右隔板2-4和前端板2-5的间隙内。插板3的宽度大于或等于连接孔的直径，插板3的厚度小于或等于左隔板2-3和右隔板2-4的厚度。本实施例中插板3的厚度是5毫米、长度是500毫米、宽度是150毫米。插板3的中部加工有透孔3-1，透孔3-1的直径是125毫米。插板3的上部加工两个有定位孔3-2，定位孔3-2中心距离插板3的下端300毫米，定位孔3-2安装有销轴或钉子，钉子置于前端板2-5的上端面。

接头6通过螺栓2-6与底座板2-1连接，接头6由接头法兰6-1和接头管路6-2构成。接头法兰6-1的厚度是12毫米，接头法兰6-1的中部加工有直径150毫米接头孔，接头管路6-2与接头孔同轴，接头管路6-2的一端与接头法兰6-1焊接，接头法兰6-2加工有与底座板2-1的螺栓2-6相对应的法兰孔。本实施例中接头管路6-2是带套箍的泵管。

本实施例的工作过程是：施工时，将前卡板2的连接管2-2插进钢管柱开孔内，用第一拉杆4和第二拉杆5将后卡板1和前卡板2固定在钢管柱上，在插板3的定位孔3-2内插入钉子，钉子位于前端板2-5的上端面上，使插板3定位，再把接头6安装到到前卡板2上，通过螺栓拧紧后，连接地泵泵管。

混凝土浇筑过程中，前卡板2与钢管柱间需放5毫米厚的橡胶垫防止漏浆，插板3缝隙由于较小，开始会漏浆，几分钟后就会被灰浆自密实。混凝土浇筑完毕后，将插板3的钉子拔出，将插板3砸下150毫米，达到封住浇筑口的目的，不使浇筑后混凝土倒流。待混凝土终凝后拆除夹具，周转利用到下一根钢管柱上。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。