一种多层防火防爆减压板的制作方法

本实用新型涉及建筑用材领域，尤其涉及一种多层防火防爆减压板。

背景技术：

在消防通道或易燃易爆场所，为了增强设施自身的防火防爆性能，通常会在设施表面铺设一层减压板，依靠减压板的防火、防爆性能来对设施起到一定程度的保护作用。但是，现有的减压板通常由单层普通钢板或无磁不锈钢板加工生产而成，其表面加工而成的凹槽为开放式结构，爆炸发生时，减压板仅依靠凹槽自身来抵抗冲击力，通常情况下，受其材料和结构限制，现有的减压板最多只能承受0.2Pa/s的冲击力，但是，实际情况中，爆炸产生的冲击力是大于0.2Pa/s的，而现有的减压板远远无法满足实际需求，同时由于现有减压板不能承载爆炸产生的冲击力，所以不能对爆炸同时引发的火灾进行阻挡，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层防火防爆减压板，主要解决现有技术中存在的减压板的承受能力弱且防火性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层防火防爆减压板，包括减压板本体，若干凸出于减压板本体设置并用于对爆炸产生的冲击力进行抗压的梯形凹槽，与减压板本体贴合安装并位于梯形凹槽所在侧对应侧的背板，若干开设在减压板本体上的第一螺纹孔，开设在背板上并与第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，扣合在减压板本体上且具有空腔的防护板，以及开设在防护板上且与第一螺纹孔匹配的安装孔。

进一步地，所述减压板本体向左延伸设有减压板延伸部，开设在减压板延伸部上的减压板螺纹孔，所述防护板向左延伸有与减压板延伸部匹配的防护板延伸部，开设在防护板延伸部上并与减压板螺纹孔匹配的防护板螺纹孔，所述背板向右延伸有与减压板延伸部同等大小的背板延伸部，开设在背板延伸部上并能与减压板螺纹孔实现拼接的背板螺纹孔。

进一步地，所述防护板包括防护板本体，以及向防护板本体一侧凸起并形成一空腔的棱台，其中，安装孔开设在防护板本体上。

进一步地，所述第一螺纹孔至少开设在减压板本体两侧。

具体地，所述减压板本体、背板以及防护板均采用水泥蛭石板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在梯形凹槽一侧设置了防护板，可以对爆炸产生的冲击了进行第一次阻挡，减缓了作用在减压板本体上的冲击力，同时在现有减压板的背面增加背板，利用背板将减压板上的梯形凹槽进行密封，使梯形凹槽内的空气形成一个阻挡层，同时，背板自身也成为一个阻挡结构，从而使整个减压板形成梯形凹槽、空气、背板三层结构，以提高了减压板的防爆性能，即使防护板损坏，爆炸产生的冲击力直接作用在减压板的平面，其冲击力等同于同时作用在减压板与背板上，相对于现有技术，也同样增强了抗冲击力的能力，并且避免了减压板损坏，从而提高了防爆和防火性能。

(2)本实用新型的减压板本体与背板采用错位拼接的连接方式，相邻减压板可以实现拼接，安装时，可以将整个墙体进行保护，从而降低了爆炸对墙体产生的损坏，避免了墙体受损发生坍塌的情况发生。

(3)本实用新型的减压板本体、背板和防护板均采用水泥蛭石板，其具有韧性强，硬度高的优点，从而提高了防冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型第一个优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二个优选实施例的结构示意图。

图3是基于图1的剖视图。

图4是基于图2的剖视图。

图5是基于图2的拼接结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-减压板本体，2-梯形凹槽，3-背板，4-第一螺纹孔，5-防护板，6-安装孔，7-减压板延伸部，8-减压板螺纹孔，9-防护板延伸部，10-防护板螺纹孔，11-背板延伸部，12-背板螺纹孔，13-防护板本体，14-棱台，15-第二螺纹孔，16-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，一种多层防火防爆减压板，包括减压板本体1，若干凸出于减压板本体1设置并用于对爆炸产生的冲击力进行抗压的梯形凹槽2，与减压板本体1贴合安装并位于梯形凹槽2所在侧对应侧的背板3，若干开设在减压板本体1上的第一螺纹孔4，开设在背板3上并与第一螺纹孔4匹配的第二螺纹孔15，扣合在减压板本体1上且具有空腔的防护板5，以及开设在防护板5上且与第一螺纹孔4匹配的安装孔6，其中所述减压板本体1向左延伸设有减压板延伸部7，开设在减压板延伸部7上的减压板螺纹孔8，所述防护板5向左延伸有与减压板延伸部7匹配的防护板延伸部9，开设在防护板延伸部9上并与减压板螺纹孔8匹配的防护板螺纹孔10，所述背板3向右延伸有与减压板延伸部7同等大小的背板延伸部11，开设在背板延伸部11上并能与减压板螺纹孔8实现拼接的背板螺纹孔12。

实施例一

安装时，将呈长方形的防火防爆减压板安装在易发生爆炸的地方，当发生爆炸时，由于减压板本体1和背板3内部通过粘接剂进行粘贴连接，同时通过螺栓16依次穿过安装孔6、第一螺纹孔4和第二螺纹孔15将背板3、减压板本体1和防护板5固定在墙体上，当爆炸发生时，冲击力首先作用在防护板5上，可有效地对爆炸产生的冲击力进行阻挡，当防护板5出现破损后才会直接作用在减压板本体1上，由于减压板本体1与背板3通过粘接剂等方式固定在一起，因此梯形凹槽2及梯形凹槽2内部的空气与背板3形成一密闭空间，并且不会出现现有技术中由于梯形凹槽2为开放式结构，在冲击力的作用下梯形凹槽2被损坏的情况发生，同时减压板本体1、背板3和防护板5采用韧性强的水泥蛭石板，由于水泥蛭石板具有韧性强、硬度高等特点，从而提高了减压板本体1、背板3和防护板5的防冲击性，因此可以有效的阻挡爆炸产生的冲击力。

实施例二

在实施例一的基础上将减压板本体1向左延伸构成减压板延伸部7，并在减压板延伸部7上开设减压板螺纹孔8，将防护板5向左延伸构成防护板延伸部9，并在防护板延伸部9上开设防护板螺纹孔10，将背板3向右延伸构成背板延伸部11，并在背板延伸部11上开设背板螺纹孔12，通过将相邻的防火防爆减压板进行拼接，其具体结构如图5所示，然后通过螺栓16依次穿过防护板螺纹孔10、减压板螺纹孔8和背板螺纹孔12将其固定在墙体上，使得防火防爆减压板整体拼接在需要安装的墙体上，对墙体进行全方位保护，从而提高了整体的防火防爆能力。

本实用新型中的“向左”或“向右”均是基于附图的方向进行说明的。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。