一种工民建筑用切断机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用切断机，尤其是一种工民建筑用切断机，属于建筑机械技术领域。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要对钢筋进行切断。一根钢筋切断完成后，需要人力更换下一根钢筋，浪费时间，浪费人力资源；当切断多根钢筋时，需要先切断一根钢筋作为模板，后面的钢筋以之为参考进行切断，切断时准确度低，加大了钢筋的消耗，增加了建筑成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工民建筑用切断机，它节省时间，节省人力资源，同时避免了钢筋了浪费，降低了建筑成本。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种工民建筑用切断机，包括底板、挡板、右侧板、左侧板、切断机本体以及推动机构；所述底板上表面的左右两端分别与左侧板和右侧板的下端固定连接，所述右侧板的右侧面与挡板的左侧面紧密贴合，所述挡板的下端与底板的右端固定连接；所述左侧板和右侧板之间设有推动机构，所述推动机构包括长杆、传送带、电机、转轮一、两个支撑板一、两个支撑板二、两个转轮二、两个直杆一、两个推动杆、两个直杆二、两个直杆三、两个轮轴以及多个推动齿；所述电机固定设置在底板上表面的前端，电机的输出轴水平设置且其上固定套装有转轮一，所述底板上表面的后端与两个支撑板一及两个支撑板二的下端固定连接，所述两个支撑板一及两个支撑板二前后交替设置，每个支撑板一的上端均与水平设置的轮轴转动连接，每个所述轮轴的一端与对应的转轮二的中部固定连接，所述两个转轮二与转轮一通过传送带传动连接，每个轮轴的另一端与对应的直杆一的一端固定连接，每个所述的直杆一的另一端均通过销轴一与对应的推动杆的一端转动连接，每个所述的推动杆的另一端均通过销轴二与对应的直杆三的一端转动连接，每个所述的直杆三的另一端均通过销轴三与对应的支撑板二转动连接，每个推动杆均通过销轴四与对应的直杆二的一端转动连接，两个所述的直杆二的另一端均与长杆固定连接，所述的长杆沿底板前后方向设置且上端沿其长度方向等间距设有多个推动齿；底板上表面的前端沿左右方向设有两个滑槽，所述两个滑槽水平并列设置，每个滑槽内均设有滑块，两个所述滑块与切断机本体下表面的前后两端固定连接，所述右侧板的前端设有与切断机本体的切割槽相对应的凹槽，底板上表面位于所述两个滑槽之间设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有推动机构，可自动将钢筋一一间歇性地推到切断机本体的切割槽里，节省时间，节省人力资源；

2、本实用新型设有刻度线，为切断机本体的位置提供参考，提高了钢筋切断的精度，避免了钢筋了浪费，降低了建筑成本。

附图说明

图1是本实用新型的工民建筑用切断机的整体结构轴测图；

图2是推动机构的整体结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图2所示，本实用新型公开了一种工民建筑用切断机，包括底板1、挡板2、右侧板3-1、左侧板3-2、切断机本体6以及推动机构；所述底板1上表面的左右两端分别与左侧板3-2和右侧板3-1的下端固定连接，所述右侧板3-1的右侧面与挡板2的左侧面紧密贴合，所述挡板2的下端与底板1的右端固定连接；所述左侧板3-2和右侧板3-1之间设有推动机构，所述推动机构包括长杆5、传送带8、电机9、转轮一10-1、两个支撑板一7-1、两个支撑板二7-2、两个转轮二10-2、两个直杆一11-1、两个推动杆11-2、两个直杆二11-3、两个直杆三11-4、两个轮轴以及多个推动齿4；所述电机9固定设置在底板1上表面的前端，电机9的输出轴水平设置且其上固定套装有转轮一10-1，所述底板1上表面的后端与两个支撑板一7-1及两个支撑板二7-2的下端固定连接，所述两个支撑板一7-1及两个支撑板二7-2前后交替设置，每个支撑板一7-1的上端均与水平设置的轮轴转动连接，每个所述轮轴的一端与对应的转轮二10-2的中部固定连接，所述两个转轮二10-2与转轮一10-1通过传送带8传动连接，每个轮轴的另一端与对应的直杆一11-1的一端固定连接，每个所述的直杆一11-1的另一端均通过销轴一与对应的推动杆11-2的一端转动连接，每个所述的推动杆11-2的另一端均通过销轴二与对应的直杆三11-4的一端转动连接，每个所述的直杆三11-4的另一端均通过销轴三与对应的支撑板二7-2转动连接，每个推动杆11-2均通过销轴四与对应的直杆二11-3的一端转动连接，两个所述的直杆二11-3的另一端均与长杆5固定连接，所述的长杆5沿底板1前后方向设置且上端沿其长度方向等间距设有多个推动齿4；底板1上表面的前端沿左右方向设有两个滑槽A，所述两个滑槽A水平并列设置，每个滑槽A内均设有滑块，两个所述滑块与切断机本体6下表面的前后两端固定连接，所述右侧板3-1的前端设有与切断机本体6的切割槽相对应的凹槽C，底板1上表面位于所述两个滑槽A之间设有刻度线B。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述支撑板一7-1的上端均设有通孔，所述轮轴的一端间隙地穿过所述通孔并与对应的支撑板一7-1转动连接。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述刻度线B的起始点与右侧板3-1的右侧面平齐。

在使用本实用新型时，工人将切断机本体6依照刻度线B推动至对应位置，而后将需要切断的钢筋放置在左侧板3-2和右侧板3-1上表面的后端，使钢筋的右端抵靠在挡板2的左侧面，开启电机9，电机9输出轴的转动带动转轮一10-1转动，继而带动两个转轮二10-2同步转动，继而带动两个直杆一11-1同步转动，继而推动两个推动杆11-2同步前后往复运动，继而通过对应的直杆二11-3推动长杆5带动其上的多个推动齿4前后往复运动，继而通过推动齿4将钢筋一一间歇性地向前推动至切断机本体6的切割槽内，完成钢筋的切断。

本实用新型所述钢筋指带肋钢筋，即螺纹钢。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。