一种用热泵机制造的恒温室的制作方法

本实用新型涉及一种恒温室，具体是一种用热泵机制造的恒温室。

背景技术：

在实际的生产和生活中，很多领域需要人工制作恒温条件以适应不同的需求。现有的恒温室多是用空调设备控制，不仅浪费电能，同时许多设备制造、安装和维护过于复杂，从而导致了安装或维护成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用热泵机制造的恒温室，其技术方案如下：

一种用热泵机制造的恒温室，包括恒温室、窗门、室门、空气源热泵机组、进风管、通风口、匀风板、滑槽、滑块组件、凸形滑轨、调整槽、膨胀块、膨胀通道、螺纹孔、调整螺栓、螺栓通孔、滑动面和固定螺母，所述恒温室的正面墙体通过合页铰接有室门，所述空气源热泵机组的排气口固定安装在进风管的一端上，进风管的另一端穿过恒温室的上侧壁延伸至恒温室内，位于恒温室内的进风管的管壁上开设有若干个通风口，匀风板固定连接在恒温室的内壁上且位于通风口的下方，所述恒温室的正面墙体上下两侧分别固定连接有滑槽和凸形滑轨，滑槽和凸形滑轨的长度相等，窗门的上侧滑动连接在滑槽，窗门的下侧通过螺钉螺纹连接有滑块组件上的螺纹孔内，同时在窗门上焊接有把手；所述滑块组件为倒置的凸形，滑块组件的一侧为与凸形滑轨相配合的滑动面，滑块组件背离滑动面的一侧开设有调整槽，调整槽的两个侧壁上均焊接有膨胀块，两个膨胀块的中部形成膨胀通道，所述滑块组件的端部开设有螺栓通孔，调整螺栓穿过螺栓通孔并嵌入膨胀通道内，所述调整槽靠近调整螺栓的内壁上焊接有固定螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述室门上固定安装有观察窗，且观察窗为玻璃材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述室门的表面固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风口开口朝下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的两端密封，凸形滑轨的两端开放。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块组件外周的四角处成型加工有过度斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温室的内壁上固定连接有支撑板，排风扇螺钉连接在支撑板上，且排风扇的出风口朝向窗门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膨胀通道的孔径小于调整螺栓的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺母设置在调整槽靠近调整螺栓处的内侧壁与膨胀块形成的空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型以空气源热泵机组作为供能装置，是一种能够将低位热源空气流向高位热源的节能装置，从而节省了一定的能源；

2、本实用新型采用滑动式开窗设计，增加了窗门的密闭性，能够在一定程度上减少恒温室内部的热量损失，通过排风扇及时将恒温室内热量气体排出到外界，从而使得恒温室的温度得以下降，满足实际生产使用过程中不同的使用要求。

附图说明

图1为一种用热泵机制造的恒温室的结构示意图。

图2为一种用热泵机制造的恒温室中窗门的结构示意图。

图3为一种用热泵机制造的恒温室中窗门部分的侧视图。

图4为一种用热泵机制造的恒温室中滑块组件的结构示意图。

图5为一种用热泵机制造的恒温室中凸形滑轨的结构示意图。

如图：恒温室1、窗门2、室门3、空气源热泵机组4、观察窗5、进风管6、通风口7、匀风板8、滑槽9、滑块组件10、凸形滑轨11、调整槽12、膨胀块13、膨胀通道14、螺纹孔15、调整螺栓16、螺栓通孔17、过度斜面18、滑动面19、固定螺母20、排风扇21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用热泵机制造的恒温室，包括恒温室1、窗门2、室门3、空气源热泵机组4、观察窗5、进风管6、通风口7、匀风板8、滑槽9、滑块组件10、凸形滑轨11、调整槽12、膨胀块13、膨胀通道14、螺纹孔15、调整螺栓16、螺栓通孔17、过度斜面18、滑动面19、固定螺母20和排风扇21；

所述恒温室1的正面墙体通过合页铰接有室门3，且室门3上固定安装有观察窗5，观察窗5为玻璃材质，能够使外界人员及时观察到恒温室1内相关设备或材料，同时在室门3的表面固定安装有把手，所述空气源热泵机组4的排气口固定安装在进风管6的一端上，进风管6的另一端穿过恒温室1的上侧壁延伸至恒温室1内，位于恒温室1内的进风管6的管壁上开设有若干个通风口7，且若干个通风口7开口朝下，匀风板8固定连接在恒温室1的内壁上且位于通风口7的下方，空气源热泵机组4将低位热源空气流向高位热源的节能装置，节约了能源，所产生的热空气通过通风口7排出并经由匀风板8排入到恒温室1内，匀风板8能够使得热量空气均匀的扩散至恒温室1内，增强恒温室的使用效果；

所述恒温室1的正面墙体上下两侧分别固定连接有滑槽9和凸形滑轨11，滑槽9和凸形滑轨11的长度相等，窗门2的上侧滑动连接在滑槽9，窗门2的下侧通过螺钉螺纹连接有滑块组件10上的螺纹孔15内，滑槽9的两端密封，使得窗门2不会滑出滑槽9，凸形滑轨11的两端开放，使得滑块组件10上的调整螺栓16能够伸出至凸形滑轨11外，从而工作人员能够旋转调整螺栓16，更好的调节滑块组件10与凸形滑轨11之间的摩擦，进而可以控制窗门2的滑动，同时在窗门2上焊接有把手；

所述滑块组件10为倒置的凸形，滑块组件10的一侧为与凸形滑轨11相配合的滑动面19，滑块组件10背离滑动面19的一侧开设有调整槽12，调整槽12的两个侧壁上均焊接有膨胀块13，两个膨胀块13的中部形成膨胀通道14，所述滑块组件10的端部开设有螺栓通孔17，调整螺栓16穿过螺栓通孔17并嵌入膨胀通道14内，滑块组件10外周的四角处成型加工有过度斜面18，过度斜面18可以避免在安装或者使用中对工作人员造成刮伤；

所述调整槽12靠近调整螺栓16的内壁上焊接有固定螺母20，固定螺母20设置在调整槽12靠近调整螺栓16处的内侧壁与膨胀块13形成的空间内，所述膨胀通道14的孔径小于调整螺栓16的外径，通过调节调整螺栓16的旋入量控制滑块组件10两侧的胀大程度，从而可以更好地控制滑块组件10与凸形滑轨11之间的摩擦，支撑板固定连接在恒温室1的内壁上，排风扇21螺钉连接在支撑板上，且排风扇21的出风口朝向窗门2；

恒温室1通常在保温时，此时窗门2位于遮盖恒温室1墙体上窗口的位置，正向旋转右侧的调整螺栓16，使得滑块组件10与凸形滑轨11之间的摩擦变大，从而窗门2不易发生滑动，同时窗门2更加贴紧抵住窗口，能够在一定程度上减少恒温室1内部的热量损失；当恒温室1温度超过标准时，反向旋转调整螺栓16，减小滑块组件10两侧的胀大程度，使得滑块组件10与凸形滑轨11之间的摩擦变小，从而能够更简单的将窗门2推离窗口，与此同时，排风扇21将恒温室1内热量气体排出到外界，从而使得恒温室1的温度得以下降。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。