一种便于拆卸的铝合金模板的制作方法

本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体涉及一种便于拆卸的铝合金模板。

背景技术：

近年来，随着我国城镇化建设进程的快速发展，人们对建筑施工质量和施工效率的要求越来越高。对于建筑施工中的模板工程，目前最常用的是木模板和螺栓连接的钢模或铝合金模板。木模板需要现场加工，施工工序繁多复杂，效率低下，施工质量难以保证，且木模板均为一次性应用，浪费大量木材。对于新型的钢模或者铝合金模板，目前均采用螺栓连接，由于螺栓数量众多且均所处空间狭小，螺栓施工又必须采用扳手等施工工具，给现场带来不便，造成施工效率低，且耗费较大的人力；同时，螺栓后期拆卸工作量也较大，延长施工周期，增大施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种便于拆卸的铝合金模板，用来解决现有铝合金模板结构缺陷导致的施工效率低、后期拆卸麻烦的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于拆卸的铝合金模板，包括面板，所述面板前端面上下边缘均固定连接有顶板，所述面板一侧固定连接有第一侧板、另一侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板上固定连接有多个倒C形连接块，所述第一侧板和第二侧板于倒C形连接块对应位置均开设有凹槽，所述倒C形连接块一端内侧设有倾斜的缺口，所述倒C形连接块于缺口两侧均一体成型有第一凸条，所述第一凸条与缺口的倾斜面相平行，所述第二侧板与倒C形连接块之间卡设有上大下小的楔形块，所述楔形块的倾斜面与缺口的倾斜面贴合，所述楔形块侧壁开设有与第一凸条相匹配的第一条形槽，所述第二侧板内壁竖向开设有第二条形槽，所述楔形块上设有与第二条形槽相匹配的第二凸条，所述楔形块上部开设有通孔，所述通孔内插设有辅助杆。

进一步限定，所述第一侧板外侧面竖向开设有第三条形槽，所述第二侧板外侧面一体成型有与第三条形槽相匹配的第三凸条。这样的结构设计，通过第三条形槽与第三凸条的相互配合，可对相邻两块面板进行定位，保证面板之间的平行度。

进一步限定，所述倒C形连接块焊接在第一侧板上。这样的结构设计，倒C形连接块可单独制造，制造完成后，把倒C形连接块放置在第一侧板的凹槽内，然后再焊接，可降低制造成本。

进一步限定，所述辅助杆包括插杆和握杆，所述插杆的直径尺寸小于握杆的直径尺寸，所述插杆插设在通孔内。这样的结构设计，在把辅助杆插入通孔内时，可对辅助杆的插入深度进行限定，避免插入过深。

进一步限定，所述握杆自由端套设有木制手柄。这样的结构设计，在对辅助杆进行敲击时，木制手柄可在一定程度上起到减震的作用，减弱工人的不适度，实用性强。

进一步限定，所述面板前端面横向均匀设有多根压杆。这样的结构设计，可加强面板的结构强度，实用性较强。

采用上述技术方案的实用新型，通过对辅助杆的敲击，带动楔形块运动，使用方便，提高了施工效率，后期拆卸也更加方便，实用性强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种便于拆卸的铝合金模板实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种便于拆卸的铝合金模板实施例中倒C形连接块的结构示意图；

图4为本实用新型一种便于拆卸的铝合金模板实施例中倒C形连接块和楔形块的配合关系结构示意图；

主要元件符号说明如下：

面板1、顶板10、第一侧板11、第二侧板12、第三凸条121、倒C形连接块2、缺口21、第一凸条221、第二条形槽222、楔形块3、第一条形槽31、第二凸条32、通孔33、辅助杆4、凹槽41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型的一种便于拆卸的铝合金模板，包括面板1，面板1前端面上下边缘均固定连接有顶板10，面板1一侧固定连接有第一侧板11、另一侧固定连接有第二侧板12，第一侧板11上固定连接有多个倒C形连接块2，第一侧板11和第二侧板12于倒C形连接块2对应位置均开设有凹槽41，倒C形连接块2一端内侧设有倾斜的缺口21，倒C形连接块2于缺口21两侧均一体成型有第一凸条221，第一凸条221与缺口21的倾斜面相平行，第二侧板12与倒C形连接块2之间卡设有上大下小的楔形块3，楔形块3的倾斜面与缺口21的倾斜面贴合，楔形块3侧壁开设有与第一凸条221相匹配的第一条形槽31，第二侧板12内壁竖向开设有第二条形槽222，楔形块3上设有与第二条形槽222相匹配的第二凸条32，楔形块3上部开设有通孔33，通孔33内插设有辅助杆4。

本实施例中，安装时，从左向右安装，把新的面板1放置在已经安装好的面板1右侧，使得倒C形连接块2与前一块面板1的凹槽41相对应，然后在缺口21内插入楔形块3，使得楔形块3上的第一条形槽31与第一凸条221对应，第二凸条32与第二条形槽222对应，然后在通孔33内插入辅助杆4，最后一手抓住辅助杆4自由端，另一只手使用锤子对把辅助杆4向下敲击，使得楔形块3向下运动，楔形块3呈上大下小结构，向下运动后，可把两块面板1紧紧地固定在一起，然后拔出辅助杆4对下一个楔形块3进行固定；拆卸时，把辅助杆4插入通孔33，使用锤子把辅助杆4向上敲击，从而使得楔形块3脱出缺口21即可。

第一侧板11外侧面竖向开设有第三条形槽，第二侧板12外侧面一体成型有与第三条形槽相匹配的第三凸条121。这样的结构设计，通过第三条形槽与第三凸条121的相互配合，可对相邻两块面板1进行定位，保证面板1之间的平行度。

倒C形连接块2焊接在第一侧板11上。这样的结构设计，倒C形连接块2可单独制造，制造完成后，把倒C形连接块2放置在第一侧板11的凹槽41内，然后再焊接，可降低制造成本。

辅助杆4包括插杆和握杆，插杆的直径尺寸小于握杆的直径尺寸，插杆插设在通孔33内。这样的结构设计，在把辅助杆4插入通孔33内时，可对辅助杆4的插入深度进行限定，避免插入过深。

握杆自由端套设有木制手柄。这样的结构设计，在对辅助杆4进行敲击时，木制手柄可在一定程度上起到减震的作用，减弱工人的不适度，实用性强。

面板1前端面横向均匀设有多根压杆。这样的结构设计，可加强面板1的结构强度，实用性较强。

以上对本实用新型提供的一种便于拆卸的铝合金模板进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。